automatický ohýbací stroj pro montážní linky|Vysokokvalitní CNC produkty s pokročilou technologií | Požádejte o cenovou nabídku

Společnost Nantong Yeshun Machinery Manufacture Co., Ltd., která je od roku 2003 předním výrobcem zařízení pro tváření kovů, vyvinula automatické válcovací stroje určené speciálně pro výrobní linky – určené pro odvětví s vysokým objemem výroby, jako jsou výfukové systémy automobilů, chemické tlakové nádoby a klimatizační trubky, kde je klíčová bezproblémová integrace do nepřetržitých výrobních procesů, stálá přesnost válcování a minimální lidský zásah. Tyto automatické systémy jsou založeny především na Yeshunově špičkové řadě čtyřválcových CNC válkovacích strojů W12 (vybavených pokročilými moduly automatizace) a hydraulických symetrických válkovacích strojích W11Y (s přizpůsobitelnými adaptéry pro výrobní linky), které jsou navrženy tak, aby byly synchronizovány s předřazeným řezným zařízením (např. stříhacími nůžkami, laserovými řezacími stroji) a následnými procesy (např. svařováním, leštěním, zkouškou těsnosti), čímž vznikne efektivní výrobní proces „řezání – válkování – dokončování“. Jednou z hlavních výhod Yeshunových automatických válkovacích strojů je průmyslová úroveň připojitelnosti a synchronizace dat v reálném čase. Díky univerzálním komunikačním protokolům, jako jsou PROFINET, EtherNet/IP a OPC UA, se stroj bezproblémově propojuje s výrobním řídicím systémem (MES) a systémem řízení podnikových zdrojů (ERP) výrobní linky. To umožňuje automatické přijímání výrobních parametrů – jako je materiál plechu (uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníková slitina), tloušťka (2 mm–30 mm), požadovaný válcovaný průměr (50 mm–3000 mm) a počet kusů v dávce – a tím se eliminují chyby ručního programování. Například jeden přední výrobce výfukových systémů v východní části Číny provozuje nepřetržitou výrobní linku se dvěma automatickými válkovacími stroji Yeshun W12-20×2500. Výrobní proces začíná tím, že stříhací nůžky Yeshun QC12Y(K) nasekají plech z nerezu 409 o tloušťce 1,5 mm na polotovary o délce 1,2 m (určené pro výfukové tlumiče). MES systém automaticky pošle rozměry polotovaru a požadovaný válcovaný průměr (100 mm) do válkovacího stroje. Servo poháněný dopravník přemístí polotovar k čtyřválcovému systému stroje, kde CNC řízení (s přesností polohování ±0,005 mm) spustí přednastavený válcovací cyklus: nejprve horní válce zvednou a sevřou polotovar, poté horní válec klesne a předválcuje oba konce (aby se zabránilo plochým místům), nakonec se upraví boční válce, aby dosáhly průměru 100 mm. Každý válcovací cyklus trvá 45 sekund – o 30 % rychlejší než u polovičně automatických modelů – a po dokončení stroj pošle signál „válcování dokončeno“ do MES systému. Poté robotické rameno přemístí válcový tvarovaný plášť tlumiče na následující svařovací stanici, zatímco MES systém spustí přepravu dalšího polotovaru. Tento plně automatizovaný proces zvýšil denní výrobu linky z 800 na 1 200 plášťů tlumičů a snížil náklady na práci o 70 % (z 4 operátorů na směnu na 1 operátora). Další důležitou vlastností Yeshunova automatického válkovacího stroje je adaptivní válkovací technologie, která zaručuje stálou kvalitu při výrobě velkých sérií a zároveň zohledňuje variabilitu materiálu. Stroj je vybaven laserovými měřiči průměru a tlakovými senzory, které sledují rozměry válcovaného válce a sílu upnutí v reálném čase. Pokud dojde k odchylkám – například pružení hliníkových slitin (časté při výrobě klimatizačních potrubí) nebo variace v tloušťce vysokopevnostní oceli (používané u tlakových nádob) – CNC systém automaticky upraví pozici a tlak válců. Výrobce chemického zařízení na jihu Číny, který měsíčně vyrábí 3000litrové tlakové nádoby z nerezu (316L) (pomocí plechů o tloušťce 8 mm), používá tuto technologii k udržení tolerance průměru ±0,2 mm. Bez adaptivního nastavení by pružení oceli 316L způsobovalo odchylku průměru 1 mm–1,5 mm, což by vedlo k selhání zkoušky těsnosti; díky Yeshunově systému se však selhání snížilo z 12 % na 0,5 %. Pro další zvýšení efektivity výrobní linky obsahuje Yeshunův automatický válkovací stroj systém rychlé výměny válců a paměť pro více programů. Systém rychlé výměny využívá hydraulické upínání a umožňuje výměnu válců (pro různé tvrdosti materiálu nebo povrchové úpravy) za 15 minut – oproti dřívějším 2 hodinám při manuální výměně – a to umožňuje stroji zpracovávat různé typy dílů (např. výfukové válce a klimatizační potrubí) na stejné lince. CNC systém může ukládat až 200 válcovacích programů, což umožňuje jednoduché přepínání mezi sériemi (např. z 100mm tlumičů na 200mm vzduchové kanály) bez nutnosti přenastavování. Bezpečnost je rovněž integrována do konstrukce stroje pro prostředí výrobních linek. Stroj je vybaven 3D bezpečnostní světlonožní ochranou, která pokrývá celou vstupní/výstupní oblast materiálu; pokud dojde k vniknutí do této zóny během provozu, buďto robotickým ramenem nebo obsluhou, stroj okamžitě zastaví, čímž splňuje globální bezpečnostní normy, jako jsou ISO 13850 a OSHA 1910. Kromě toho má stroj systém dálkového monitorování stavu, který sleduje klíčové komponenty (ložiska válců, hydraulická čerpadla, teplota motoru) pomocí IoT senzorů a posílá včasné upozornění na údržbu do řídicí místnosti výrobní linky. Tím se snížila neplánovaná odstávka o 40 % ve srovnání s neautomatickými modely. Yeshunovy automatické válkovací stroje jsou vysoce škálovatelné a nabízejí možnosti přizpůsobení pro různé potřeby výrobních linek. Pro velké díly (např. 5m chemické reaktory) jsou k dispozici prodloužené pracovní stoly a zpevněné válce; pro tenké materiály (např. 0,8mm hliník pro sací potrubí automobilů) lze přidat přesné upínací svěráky proti deformacím. Stroj lze také propojit s automatickými systémy skladování materiálu (např. AS/RS regály), aby byla zajištěna nepřetržitá dodávka materiálu pro 24/7 výrobu. Pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat výrobní linku pomocí automatického válkování, nabízí Yeshun řešení s jedinečnou integrací, efektivitou a spolehlivostí. Zákazníky zveme, aby kontaktovli Yeshun Machinery a prodiskutovali uspořádání výrobní linky, specifikace dílů (materiál, rozměr, objem) a požadavky na integraci – náš inženýrský tým připraví přizpůsobený návrh, včetně testování na místě, aby ověřil výkon ve skutečném výrobním procesu.