automatische Rollbiegemaschine für die Integration in die Fertigungsstraße|Hochwertige CNC-Produkte mit fortschrittlicher Technologie | Angebot anfordern

In der modernen Fertigung ist die Integration in die Montagelinie entscheidend, um hohe Effizienz zu erzielen, Arbeitskosten zu senken und einen gleichmäßigen Produktionsfluss sicherzustellen. Abkantmaschinen, die als eigenständige Einheiten arbeiten, können Engpässe in Montagelinien verursachen, da manueller Materialtransport und die Abstimmung zwischen verschiedenen Produktionsstufen erforderlich sind. Die automatische Abkantmaschine von Nantong Yeshun Machinery für die Integration in die Montagelinie wurde entwickelt, um diese Engpässe zu beseitigen, indem unsere fortschrittliche CNC-Abkanttechnologie (entwickelt unter Einbeziehung ausländischer Automatisierungserfahrung) mit automatischem Materialhandling, Systemvernetzung und intelligenten Produktionsmerkmalen kombiniert wird, sodass die Maschine nahtlos in Ihre Montagelinie integriert werden kann. Diese Maschine eignet sich ideal für Fertigungsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen – wie z. B. bei der Automobilzulieferfertigung, der Herstellung von Haushaltsgeräten oder der Fertigung standardisierter Metallkonstruktionen –, bei denen jeder Arbeitsschritt synchronisiert sein muss. Die Automatisierungs- und Integrationsmöglichkeiten dieser Maschine sind umfassend: 1) Automatisches Materialhandling: Die Maschine ist mit einem Roboterarm (6-Achsen, Traglast bis zu 50 kg) oder einem Förderband (abhängig von der Profilgröße) ausgestattet, der Rohprofile automatisch von der vorgelagerten Schneidstation lädt und fertige gebogene Profile zur nachgelagerten Schweiß- oder Montagestation transportiert. Das Materialhandlingsystem verwendet Sehnsoren (Genauigkeit ±0,5 mm), um die Profile korrekt auf den Abkantrollen zu positionieren, wodurch manuelle Ausrichtung entfällt und die Rüstzeit um 80 % reduziert wird. 2) Industrielle Kommunikationsschnittstellen: Die Maschine unterstützt alle gängigen industriellen Kommunikationsprotokolle (PROFINET, Ethernet/IP, Modbus TCP) und kann mit dem MES-System (Manufacturing Execution System) und ERP-System (Enterprise Resource Planning) Ihres Werks verbunden werden. Diese Vernetzung ermöglicht: - Automatischen Empfang von Produktionsaufträgen und Abkantparametern vom MES-System. - Echtzeitübertragung von Produktionsdaten (z. B. Anzahl der bearbeiteten Profile, Fehlerquoten, Maschinenstatus) an das ERP-System zur Lager- und Produktionsverfolgung. - Fernüberwachung und Fehlersuche über die Cloud, sodass Ihr Wartungsteam Probleme auch aus der Ferne beheben kann. 3) Intelligente Produktionsmerkmale: Das CNC-System der Maschine beinhaltet mehrere Funktionen zur Optimierung der Montagelinienleistung: - Dynamische Produktionsplanung: Das System kann die Abkantgeschwindigkeit (0-3 m/min) basierend auf der Kapazität der nachgelagerten Montagelinie anpassen, um ein Anstauen von fertigen Profilen zu vermeiden. - Fehlerwiederherstellung: Falls ein Profil falsch geladen wird oder ein kleiner Fehler auftritt, initiiert das System automatisch eine Wiederherstellungssequenz (z. B. Entladen des fehlerhaften Profils, Zurücksetzen der Parameter) und setzt die Produktion fort, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden. - Vorausschauende Wartung: Das System überwacht Schlüsselkomponenten der Maschine (z. B. Hydraulikpumpen, Roboterarmgelenke) auf Verschleiß und sendet Warnungen an Ihr Wartungsteam, sobald Wartung erforderlich ist – um unerwartete Ausfälle zu vermeiden. Ein großer Hersteller von Haushaltsgeräten in China nutzt vier unserer automatischen Abkantmaschinen zur Fertigung gebogener Stahlrahmen für die Außengehäuse seiner Waschmaschinen. Die Maschinen sind in eine vollautomatische Montagelinie integriert, die täglich 1.500 Rahmen verarbeitet. Vor der Verwendung der automatisierten Maschinen von Yeshun benötigte die Linie sechs Mitarbeiter pro Schicht, um Profile manuell zu laden und zu entladen, und die Abkantstation war häufig ein Engpass (täglich nur 1.000 Rahmen verarbeitbar). Nach der Integration läuft die Linie mit zwei Mitarbeitern pro Schicht (ausschließlich zur Überwachung), und die Produktion stieg auf 1.800 Rahmen pro Tag – über dem Zielwert. Der Produktionsleiter des Unternehmens erklärte: „Die Yeshun-Maschinen haben unsere Montagelinie revolutioniert – sie kommunizieren nahtlos mit unserem MES-System, übernehmen das Materialhandling automatisch und halten mit der Geschwindigkeit der Linie Schritt, was unsere Gesamteffizienz erheblich verbessert hat.“ Wir wissen, dass Montagelinien in ihrer Konfiguration, Produktionsmenge und Materialanforderungen unterschiedlich sind – von kleinen Profilen (z. B. 50×50 mm Rohre) bis hin zu großen Strukturträgern. Unser Pre-Sales-Service umfasst eine detaillierte Analyse des Layouts Ihrer Montagelinie, der vorgelagerten/nachgelagerten Prozesse und der Kommunikationsprotokolle, um eine maßgeschneiderte Integrationslösung zu entwickeln. Der After-Sales-Support umfasst die Integrationstests vor Ort, Schulungen für Ihr IT- und Produktionsteam zur Systemvernetzung sowie kontinuierliche technische Unterstützung für die Automatisierungsfunktionen. Für Anfragen zur Integration dieser Maschine in Ihre Montagelinie oder zur Anforderung einer Effizienzanalyse Ihrer Produktion kontaktieren Sie bitte unser Team für Automatisierungslösungen.