автоматизовані листогібні верстати для розумного виробництва | Високоякісна продукція з ЧПК з передовими технологіями | Отримати пропозицію

Розуме виробництво покладається на автоматизацію, інтеграцію даних і прийняття рішень у режимі реального часу для оптимізації виробництва, а преси для згинання плит, що працюють вручну або з обмеженою підтримкою підключення, можуть заважати цим цілям. Стандартні преси потребують ручної регулювання, не мають можливостей відстеження даних і не синхронізуються з системами «розумних» заводів, що призводить до неефективності, коливань якості та упущених можливостей для покращення процесів. Автоматизовані преси для згинання плит Nantong Yeshun Machinery створені для відповідності вимогам «розумого» виробництва, інтегруючи керування за допомогою ЧПК, підтримку IoT та автоматичне регулювання, щоб забезпечити безперебійне інтегрування в екосистеми «розумних» заводів. До автоматизації та «розумних» функцій цих пресів входять: 1) автоматичне регулювання за допомогою ЧПК: обладнані системою ЧПК Siemens 828D або Fanuc 0i-TF, що дозволяє автоматично регулювати положення, швидкість і тиск преса, виключаючи необхідність ручного обертання і скорочуючи час налаштування на 80% для нових компонентів. Система ЧПК зберігає понад 1000 програм згинання (радіус кривизни, тип матеріалу, товщина), які можна викликати однією командою, забезпечуючи однакове налаштування протягом змін і операторів. Також передбачено автоматичну компенсацію пружного зворотного ходу (за допомогою даних про властивості матеріалів, збережених у системі) для регулювання тиску в режимі реального часу, забезпечуючи точну кривизну навіть для високоміцної сталі (Q690, S690QL), що має значний пружний зворотний хід. 2) підтримка IoT і інтеграція даних: преси оснащені датчиками IoT, які збирають дані в режимі реального часу про параметри згинання (крутильний момент, швидкість, температура, тиск) і показники продуктивності (час циклу, рівень браку, знос преса). Ці дані передаються в хмарну систему MES або ERP заводу (через Wi-Fi або Ethernet) для: - моніторингу виробництва в режимі реального часу (наприклад, відстеження кількості зігнутих компонентів, виявлення вузьких місць). - передбачуваного обслуговування (наприклад, сповіщення команди технічного обслуговування, коли знос преса перевищує 0,1 мм або температура підшипників досягає 80°C). - аналітики якості (наприклад, кореляція коливань тиску з рівнем браку для оптимізації параметрів). Преси також підтримують дистанційне керування і усунення несправностей через захищений веб-портал, що дозволяє технікам регулювати програми або вирішувати проблеми без виїзду на місце. 3) інтеграція з робочими процесами «розумого» заводу: преси спроектовані для взаємодії з автоматизованими системами обробки матеріалів (роботизованими маніпуляторами, конвеєрами) і системами візуального контролю — наприклад, робот-маніпулятор завантажує плиту, прес автоматично викликає правильну програму, а система візуального контролю перевіряє готову кривизну перед тим, як робот вивантажує її. Це створює повністю автоматизований цикл, який не потребує втручання оператора, підвищуючи OEE (загальну ефективність обладнання) на 25% порівняно з ручною роботою. Преси також підтримують цифрові двійники — віртуальні моделі, що відображають продуктивність пресів, дозволяючи тестувати програми та оптимізувати процеси поза виробництвом. Німецький «розумний» завод, що спеціалізується на прецизійних сталевих компонентах, нещодавно інтегрував 4 комплекти наших автоматизованих пресів для згинання плит у виробничу лінію з підтримкою IoT. Лінія використовує цифрові двійники для тестування програм згинання, IoT-дані для оптимізації обслуговування та роботизовану обробку для усунення ручної праці. До модернізації лінія потребувала 2 операторів на зміну і мала OEE 65%. Після переходу на автоматизовані преси Yeshun лінія працює з 1 оператором на зміну (лише для контролю), OEE зросла до 90%, а рівень браку скоротився з 4% до 0,6%. Керівник з цифрової трансформації підприємства зазначив, що «автоматизовані преси є основою нашого «розумного» процесу згинання — вони безперешкодно інтегруються з нашою IoT-системою, забезпечують дані, необхідні для оптимізації виробництва, і суттєво скорочують витрати на робочу силу. Це саме те, що нам потрібно, щоб залишатися конкурентоспроможними на ринку прецизійних компонентів». Наша передпродажна підтримка включає детальний огляд інфраструктури вашого «розумного» заводу (систем MES/ERP, обладнання автоматизації, протоколів даних), щоб забезпечити безперешкодне інтегрування пресів. Ми надаємо демонстрацію системи ЧПК і можливостей IoT, а також допомагаємо налаштувати цифровий двійник (за наявності). Післяпродажна підтримка включає навчання вашої IT-команди роботі з інтеграцією даних, навчання ваших операторів програмуванню ЧПК та регулярні оновлення програмного забезпечення для покращення «розумних» функцій. Для запитів щодо інтеграції цих пресів у вашу екосистему «розумого» виробництва або для демонстрації можливостей IoT і ЧПК, будь ласка, зверніться до нашої команди рішень для «розумих» заводів.