ในการผลิตยุคใหม่ การผสานรวมสายการผลิตมีความสำคัญต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนแรงงาน และรับประกันการไหลของการผลิตอย่างต่อเนื่อง เครื่องดัดม้วนที่ทำงานแบบแยกส่วนสามารถก่อให้เกิดคอขวดในสายการผลิต ซึ่งต้องมีการถ่ายโอนวัสดุและประสานงานระหว่างขั้นตอนการผลิตต่างๆ ด้วยแรงงานคน เครื่องดัดม้วนแบบอัตโนมัติสำหรับการผสานรวมสายการผลิตของบริษัท หนานทง เย่ชุน เครื่องจักร ได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดปัญหาคอขวดเหล่านี้ โดยผสานเทคโนโลยีเครื่องดัดม้วนแบบ CNC ขั้นสูงของเรา (พัฒนาขึ้นด้วยความเชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติจากต่างประเทศ) เข้ากับระบบจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ การเชื่อมต่อระบบ และคุณสมบัติการผลิตอัจฉริยะ ทำให้เครื่องนี้สามารถทำงานร่วมกับสายการผลิตของคุณได้อย่างไร้รอยต่อ เครื่องนี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณงานสูง เช่น การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า และการผลิตโครงสร้างโลหะมาตรฐาน ซึ่งทุกขั้นตอนของกระบวนการต้องทำงานประสานกันอย่างลงตัว ความสามารถด้านระบบอัตโนมัติและการผสานรวมของเครื่องนี้มีความครอบคลุม ได้แก่ 1) ระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ: เครื่องนี้ติดตั้งแขนกล (6 แกน รับน้ำหนักได้สูงสุด 50 กิโลกรัม) หรือระบบลำเลียง (ขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุ) ซึ่งสามารถโหลดวัสดุดิบจากสถานีตัดก่อนหน้า และถ่ายโอนชิ้นงานที่ดัดเสร็จแล้วไปยังสถานีเชื่อมหรือประกอบชิ้นงานถัดไปโดยอัตโนมัติ ระบบจัดการวัสดุใช้เซ็นเซอร์ภาพ (ความแม่นยำ ±0.5 มม.) เพื่อจัดตำแหน่งวัสดุให้ถูกต้องบนลูกกลิ้งดัด มีผลให้ไม่ต้องจัดแนวด้วยมือ และลดเวลาการตั้งค่าลงถึง 80% 2) อินเทอร์เฟซการสื่อสารอุตสาหกรรม: เครื่องรองรับโปรโตคอลการสื่อสารอุตสาหกรรมหลักทั้งหมด (PROFINET, Ethernet/IP, Modbus TCP) และสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES (Manufacturing Execution System) และระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) ของโรงงานคุณ การเชื่อมต่อนี้ช่วยให้: - รับคำสั่งการผลิตและพารามิเตอร์การดัดจากระบบ MES โดยอัตโนมัติ - ส่งข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ (เช่น จำนวนชิ้นงานที่ประมวลผล ความผิดพลาดของเครื่อง สถานะการทำงาน) ไปยังระบบ ERP เพื่อใช้ในการติดตามสินค้าคงคลังและการผลิต - ตรวจสอบและแก้ไขปัญหาจากระยะไกลผ่านระบบคลาวด์ ทำให้ทีมซ่อมบำรุงสามารถแก้ไขปัญหาโดยไม่ต้องเดินทางไปยังสถานที่จริง 3) คุณสมบัติการผลิตอัจฉริยะ: ระบบ CNC ของเครื่องนี้มีคุณสมบัติหลายประการที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต ได้แก่ - การจัดตารางการผลิตแบบไดนามิก: ระบบสามารถปรับความเร็วการดัด (0-3 เมตร/นาที) ตามกำลังการผลิตของขั้นตอนถัดไปในสายการผลิต เพื่อป้องกันการสะสมของชิ้นงานสำเร็จรูป - การกู้คืนความผิดพลาด: หากวัสดุถูกโหลดผิดหรือเกิดข้อผิดพลาดเล็กน้อย ระบบจะเริ่มกระบวนกู้คืนโดยอัตโนมัติ (เช่น ถอดชิ้นงานที่ผิดปกติ รีเซ็ตพารามิเตอร์) และกลับมาทำงานต่อ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานลง - การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์: ระบบตรวจสอบส่วนประกอบหลักของเครื่อง (เช่น ปั๊มไฮดรอลิก ข้อต่อแขนกล) ว่ามีการสึกหรอหรือไม่ และส่งการแจ้งเตือนไปยังทีมซ่อมบำรุงเมื่อจำเป็น ป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด บริษัทผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้ารายใหญ่ในประเทศจีนใช้เครื่องดัดม้วนอัตโนมัติของเรารุ่นนี้จำนวน 4 เครื่อง เพื่อผลิตโครงเหล็กโค้งสำหรับตัวเครื่องซักผ้า เครื่องเหล่านี้ถูกผสานรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถผลิตกรอบชิ้นงานได้วันละ 1,500 ชิ้น ก่อนใช้เครื่องอัตโนมัติของเย่ชุน สายการผลิตนี้ต้องใช้พนักงาน 6 คนต่อกะเพื่อโหลดและถอดชิ้นงานด้วยมือ และสถานีดัดม้วนเป็นจุดคอขวดบ่อยครั้ง (ผลิตได้เพียงวันละ 1,000 ชิ้น) หลังจากการติดตั้ง เครื่องสามารถทำงานได้ด้วยพนักงาน 2 คนต่อกะ (เพื่อควบคุมดูแลเท่านั้น) และเพิ่มกำลังการผลิตเป็นวันละ 1,800 ชิ้น ซึ่งเกินเป้าหมายที่ตั้งไว้ ผู้จัดการฝ่ายการผลิตของบริษัทกล่าวว่า "เครื่องของเย่ชุนได้เปลี่ยนโฉมสายการผลิตของเราอย่างสิ้นเชิง เครื่องสามารถสื่อสารกับระบบ MES ของเราได้อย่างไร้รอยต่อ จัดการวัสดุโดยอัตโนมัติ และปรับความเร็วให้สอดคล้องกับสายการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเรามาก" เราเข้าใจดีว่าสายการผลิตแต่ละสายมีการจัดวาง ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดของวัสดุที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ชิ้นงานขนาดเล็ก (เช่น ท่อขนาด 50×50 มม.) ไปจนถึงคานโครงสร้างขนาดใหญ่ บริการก่อนการขายของเราประกอบด้วยการวิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับการจัดวางสายการผลิต ขั้นตอนก่อนหน้าและถัดไป และโปรโตคอลการสื่อสาร เพื่อออกแบบโซลูชันการผสานรวมเฉพาะที่เหมาะสมที่สุด บริการหลังการขายรวมถึงการทดสอบการผสานรวมในสถานที่จริง การฝึกอบรมทีม IT และทีมการผลิตของคุณเกี่ยวกับการเชื่อมต่อระบบ และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องสำหรับคุณสมบัติด้านระบบอัตโนมัติ หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับการผสานรวมเครื่องนี้เข้ากับสายการผลิตของคุณ หรือต้องการขอคำปรึกษาการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต โปรดติดต่อทีมโซลูชันระบบอัตโนมัติของเรา