Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Точность лазерной резки по сравнению с другими методами
Изучите различия между лазерной резкой и другими видами резки. Здесь описывается, как узкие ширины реза могут быть выполнены с высокой точностью при помощи лазерной резки. Узнайте области применения, где высокая точность лазерной резки критически важна для качества продукта.
Для достижения сложных и детализированных резов, лазерная резка может выполнять задачи с потрясающей точностью, часто находясь в пределах дробных долей миллиметра. Это особенно ценно для отраслей, таких как производство электроники, где требуется точное изготовление компонентов с экстремальной точностью. Другие методы, такие как механическая резка пилами или штампами, не могут конкурировать с лазерной резкой, так как они создают больше ошибок из-за вибрации, износа инструмента и других факторов неточности.
Минимальное отклонение по допускам
Лазерная резка имеет очень маленькое отклонение точности от запланированных размеров резки, что отличает её от других методов резки. Это важно для массового производства, где все детали должны быть абсолютно одинаковыми. Другие способы резки могут терять точность в измерениях постепенно или при работе с разными операторами, что приводит к увеличению процента брака.
Уровень точности, предлагаемый лазерной резкой, намного выше, чем у многих других методов резки. Она не только достигает точности на уровне микронов, но также идеально подходит для использования в электронной и ювелирной промышленности. Для более сложных форм или тонких материалов плазменная и водяная резка не будут оптимальным выбором. Как ожидается, лазерная резка повышает качество продукции, а также возможность доработки.
Часто задаваемые вопросы
Что делает лазерную резку более точной, чем другие методы резки?
Точность лазерной резки обусловлена возможностью фокусировки луча до микроскопического уровня. Кроме того, вся процедура выполняется компьютером, что гарантирует идентичность каждого разреза. Она имеет узкий зазор реза и, следовательно, не приводит к размерным ошибкам. Другие методы, такие как механическая резка, недостаточно стабильны и точны, что вызывает лишние движения, влияющие на точность результата.
Существуют ли методы резки, которые могут сравниться с точностью лазерной резки?
Некоторые высококлассные машины для резки водяным струем способны достичь высокой точности, но они, скорее всего, будут медленнее. Электроэрозионная обработка (ЭМО) также может быть очень точной для определенных применений, особенно для резки твердых материалов. Однако для большинства целей и материалов лазерная резка обеспечивает наилучшее сочетание скорости и точности.
Связанные статьи
08
Jan
Понимание преимуществ 4-валковых листопрокатных машин
Лазерная резка обладает практически беспрецедентной точностью по сравнению с другими методами. Она способна обеспечивать минимальные погрешности и производить точные и чистые разрезы. Резка может выполняться как на более тонких листах, так и на более толстых платах, а с помощью лазерной резки гораздо выше вероятность достижения желаемой точности, которая трудно достижима другими способами. Эта высокая точность является фундаментальной при производстве деталей и компонентов премиального качества, что является основным акцентом в процессе производства.
Получить бесплатную консультацию
Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Экстремально высокая точность, которую лазерные резаки могут достичь с использованием лазерных режущих головок, приносит огромную пользу для определенных деталей. Использование лезвий и гильотинной резки может достигать 1-2 миллиметров, что очень полезно для некоторых компонентов в электронике, авиакосмической отрасли и даже в медицинской промышленности, но уровень точности, которого могут добиться лазерные резаки, намного выше — 0,05-0,1 мм. Возможность достичь такого уровня способности означает, что можно иметь большую уверенность в том, что продукты не выйдут из строя из-за отклонений.
Минимальная зона термического влияния
Лазерная резка известна тем, что имеет минимальную зону термического влияния (ЗТИ) по сравнению с другими методами. В окружающем материале меньше вероятности получения тепла, так как сфокусированный лазерный луч напрямую передает энергию в область реза. В противоположность этому, более мягкие материалы, такие как сплавы и некоторые виды пластиков, склонны к большой ЗТИ при других методах, таких как плазменная резка.
EN
AR
CS
FR
DE
PL
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
TH
FA
MS
