Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Porównanie wycinania laserowego woltów vs CO2
Ta strona przedstawia tabelę porównawczą technik wycinania laserowego woltów i CO2. Podkreśla różnice między różnymi źródłami laserów, ich wykorzystaniem energii elektrycznej, prędkością wycinania oraz jakością wycinka. Dowiedz się, która z technik wycinania laserowego jest najefektywniejsza dla określonych materiałów i procesów.
Maszyny do wycinania laserowego woltów zużywają mniej energii niż maszyny do wycinania laserowego CO2. Oszczędności uzyskane w dłuższej perspektywie mogą być ogromne, zwłaszcza przy większej objętości produkcji, ponieważ wymaga mniej energii do wykonania tego samego zadania wycinania.
Lepsze do wycinania metali
Dla niektórych zastosowań laser fibrowy jest zapewne najlepszy do wycinania metali. Jest tak dlatego, że mogą one dostarczać szybkich prędkości wycinania bez kompromitowania jakości wycinka dla różnych rodzajów metali. Lasery CO2 są szerzej stosowane do wycinania materiałów nie-metalowych, ale laser fibrowy ma przewagę nad nimi w zastosowaniach związanych z wycinaniem metali.
Oba, wycinanie laserem fibrowym i wycinanie laserem CO2 mają określone cechy. Maszyny do wycinania laserem fibrowym mają bardziej zwarte budowanie i większą efektywność energetczną. Są one głównie wykorzystywane do wycinania cienkich do średnio gruby metalu z dużą prędkością i dobrą jakością. W przypadku niektórych nietrwałych materiałów, maszyny do wycinania laserem CO2 są bardziej skuteczne niż inne lasery do wycinania grubych materiałów i mają szersze zastosowanie. Czasami, lasery fibrowe są bardziej ekonomiczne niż CO2, jednakże, te ostatnie są wciąż preferowane w niektórych konkretnych dziedzinach.
Często zadawane pytania
Jakie są różnice między wycinaniem laserem fibrowym a wycinaniem laserem CO2?
Maszyny do wycinania laserowego na bazie włókna są bardziej zwarte, mają dłuższe zycie użytkowe i korzystają z energii bardziej efektywnie. Posiadały również wyższy wskaźnik konwersji energii elektrycznej na energię laserową. Lasery włókniste są doskonałe do szybkiego wycinania metali cienkich lub średnio grubych. Niektóre materiały nie metaliczne oraz grube lepiej wycinane są za pomocą maszyn do wycinania laserowego CO2. W niektórych zastosowaniach lasery CO2 są lepszym rozwiązaniem ze względu na możliwość produkowania szerszego zakresu średnic promienia.
Kiedy należy wybrać wycinanie laserowe włókniste zamiast wycinania laserowego CO2?
Preferuj cięcie laserowe wątkowe przy pracy z cienkimi lub średnimi i grubymi arkuszymi metalowymi, zwłaszcza gdy prędkość i wydajność są kluczowe. Jeśli dostępna przestrzeń jest ograniczona, mały wymiar maszyn może również stanowić decydujący czynnik. Jeśli szukasz maszyny oferującej długowieczność i wymagającej mało konserwacji, to cięcie laserowe wątkowe będzie lepszym rozwiązaniem. W przypadku cięcia grubszych niemetalowych materiałów, cięcie laserowe CO2 może lepiej spełniać Twoje potrzeby.
Artykuły pokrewne
08
Jan
Zrozumienie zalet 4-walcowych maszyn do walcowania blach
Cięcie laserowe wątkowe ma kilka istotnych zalet w porównaniu do cięcia laserowego dwutlenkiem węgla, takich jak większa efektywność energetyczna i wyższe prędkości cięcia z wieloma materiałami. Fokus promienia lasera jest lepszy, co daje lepszą jakość cięcia. Ponadto, wycinkarki laserowe wątkowe mają zwarte konstrukcje i wymagają minimalnej konserwacji. Stwierdziliśmy, że cięcie metalowe strumieniem laserowym wątkowym jest nie tylko efektywne, ale również bardziej ekonomiczne.
Uzyskaj bezpłatny wycenę
Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Wycinanie za pomocą lasera woltowego wymaga mniej energii niż wycinanie za pomocą laserów CO2. Lasery woltowe wykorzystują większy procent energii elektrycznej, przekształcając ją w energię laserową, co spowodowanie mniejszego zużycia mocy. Oprócz redukcji kosztów eksploatacyjnych, poprawia to środowisko, czyniąc wycinanie laserowe przyjaznym dla ekologii.
Lepsza jakość promienia i precyzja
Lepsza jakość promienia oznacza poprawę precyzji wycinania za pomocą laserów woltowych. Skoncentrowany promień laserowy umożliwia generowanie mniejszych rozmiarów punktu, co wymaga wykonania szczegółowego wycinania, zwłaszcza w przypadkach, gdy potrzebne są bliższe tolerancje, takie jak w produkcji mikroelektronicznej.
EN
AR
CS
FR
DE
PL
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
TH
FA
MS
