Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Kejituan pemotongan laser berbanding kaedah lain
Kaji perbezaan dalam pemotongan laser dan jenis-jenis pemotongan lain. Ia memberikan maklumat mengenai bagaimana pemotongan dengan lebar kerf yang sempit boleh dibuat dengan kejituan tinggi melalui pemotongan laser. Nilaikan penggunaan di mana kejituan tinggi pemotongan laser adalah penting kepada kualiti produk.
Dengan mencapai pemotongan yang rumit dan terperincikan, pemotongan laser dapat menjalankan tugas dengan kejituan yang luar biasa, sering kali berada dalam pecahan beberapa milimeter. Ini sangat bernilai bagi industri seperti pembuatan elektronik yang memerlukan komponen kejituan untuk dipotong dengan ketepatan yang tinggi. Kaedah lain yang dilanggengi oleh pemotongan laser termasuklah pemotongan mekanikal dengan gergaji atau punch sebagai mereka memperkenalkan ralat yang lebih besar disebabkan getaran, aus alat, dan faktor-faktor lain yang tidak tepat.
Simpangan Toleransi Minima
Pemotongan laser mempunyai sisihan toleransi yang sangat kecil dari dimensi pemotongan yang direka, yang menjadikannya berbeza daripada kaedah pemotongan lain. Ini penting untuk pengeluaran berjisim di mana semua bahagian mesti sama tepat. Kaedah pemotongan lain mungkin kehilangan ketepatan dalam dimensi pemotongan secara beransur-ansur atau dengan operator yang berbeza, menyebabkan peratusan bahagian yang cacat meningkat.
Tahap kejituan yang ditawarkan oleh pemotongan laser jauh lebih besar daripada banyak kaedah pemotongan lain. Tidak sahaja ia mencapai ketepatan pada paras mikron, tetapi ia juga menjadikannya ideal untuk digunakan dalam industri pembuatan elektronik dan perhiasan. Untuk bentuk yang lebih kompleks atau bahan yang lebih nipis, pemotongan plasma dan airjet tidak akan menjadi pilihan yang ideal. Seperti yang dijangka, pemotongan laser meningkatkan kualiti produk serta menawarkan kemungkinan kerja semula.
Soalan Lazim
Apa yang membuatkan pemotongan laser lebih tepat berbanding kaedah pemotongan lain?
Ketepatan pemotongan laser diperkuat oleh keupayaannya untuk memfokuskan sinarnya kepada tahap mikroskopik. Selain itu, seluruh prosedur dilakukan oleh komputer, bermakna setiap potongan dipastikan sama. Ia mempunyai kerf yang sempit, dan oleh itu tidak menyumbang kepada ralat dimensi. Kaedah lain, seperti pemotongan mekanikal, tidak stabil dan tepat cukup, menyebabkan mereka beroperasi dengan banyak gerakan tidak perlu yang mempengaruhi ketepatan hasilnya.
Adakah terdapat kaedah pemotongan lain yang boleh bersaing dengan ketepatan pemotongan laser?
Beberapa mesin pemotongan airjet tingkat tinggi mampu mencapai ketepatan tinggi, tetapi kemungkinan besar akan lebih perlahan. Pemerosesan lepasan elektrik (EDM) juga boleh sangat tepat untuk beberapa aplikasi, terutamanya untuk pemotongan bahan keras. Walau bagaimanapun, untuk kebanyakan tujuan dan bahan, pemotongan laser memberikan kombinasi terbaik antara kelajuan dan ketepatan.
Pemotongan laser mempunyai kejituan yang hampir tiada bandingannya jika dibandingkan dengan kaedah lain. Ia mampu mencapai toleransi yang sangat kecil dan menghasilkan pemotongan yang tepat dan bersih. Pemotongan boleh dilakukan pada lembaran yang lebih tipis mahupun pelatakan yang lebih tebal, dan dengan pemotongan laser, ia lebih mungkin untuk mendapatkan ketepatan yang diingini yang sukar diperoleh melalui cara lain. Ketepatan yang tinggi ini adalah asas dalam menghasilkan bahagian dan komponen berkualiti unggul yang menjadi fokus dalam proses pengeluaran.
Dapatkan Penawaran Percuma
Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Ketepatan tinggi yang ekstrem yang boleh dicapai oleh pemotong laser dengan menggunakan bilah pemotong laser adalah sangat menguntungkan untuk beberapa bahagian. Penggunaan bilah dan penyejangan boleh mencapai 1 hingga 2 milimeter, yang sangat membantu untuk beberapa bahagian dalam elektronik, penerbangan, dan malahan industri perubatan, tetapi jumlah ketepatan yang boleh dicapai oleh pemotong laser adalah jauh lebih besar pada 0.05-0.1mm. Kemampuan untuk mencapai tahap seperti itu bermakna keyakinan yang lebih besar dalam produk tidak gagal disebabkan oleh penyimpangan.
Zon Panas Tercetus Minima
Pemotongan laser dikenali mempunyai zon panas tercetus (HAZ) yang minima berbanding kaedah lain. Bahan sekeliling kurang cenderung menerima haba kerana sinar laser yang difokuskan mempunyai tenaga yang disampaikan secara langsung ke kawasan pemotongan. Sebaliknya, bahan lembut seperti aloi dan jenis plastik tertentu cenderung mempunyai HAZ yang besar daripada teknik lain seperti pemotongan plasma.
EN
AR
CS
FR
DE
PL
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
TH
FA
MS
