Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Perbandingan Penjenamaan Serat vs Penjenamaan CO2
Muka ini menunjukkan jadual perbandingan untuk teknik penjenamaan serat dan CO2. Ia mencatat perbezaan antara sumber laser, penggunaan tenaga elektrik, kelajuan penjenamaan, dan kualiti jenama. Pelajari jenis penjenamaan laser yang paling cekap untuk bahan dan proses tertentu.
Mesin penjenamaan serat menggunakan kurang tenaga berbanding mesin penjenamaan CO2. Kebajetan yang diperoleh dalam jangka panjang boleh menjadi besar, terutamanya untuk pengeluaran dalam jumlah besar kerana ia memerlukan kurang tenaga untuk melakukan tugas yang sama.
Lebih baik untuk Penjenamaan Logam
Untuk beberapa aplikasi, laser serat boleh dikatakan yang terbaik untuk memotong logam. Ini kerana ia boleh memberikan kelajuan pemotongan yang pantas tanpa mengorbankan kualiti pemotongan untuk pelbagai jenis logam. Laser CO2 digunakan secara lebih meluas dalam pemotongan bahan bukan logam, tetapi laser serat mempunyai kelebihan di atasnya untuk digunakan dalam aplikasi pemotongan logam.
Baik pemotongan laser serat mahupun pemotongan laser CO2 mempunyai ciri-ciri tersendiri. Mesin pemotongan laser serat mempunyai struktur yang lebih padat dan kecekapan tenaga yang lebih tinggi. Mereka biasanya digunakan untuk memotong logam tipis hingga sederhana dengan kelajuan tinggi dan kualiti baik. Bagi beberapa bahan bukan logam, mesin pemotongan laser CO2 lebih berkesan berbanding laser lain dalam memotong bahan tebal, dan mereka mempunyai julat aplikasi yang lebih luas. Kadang-kadang, laser serat lebih ekonomikal berbanding CO2, namun, laser ini masih dipilih dalam beberapa domain tertentu.
Soalan Lazim
Apa perbezaan antara pemotongan laser serat dan pemotongan laser CO2?
Mesin potong laser serat lebih padat, mempunyai jangka hayat yang lebih panjang, dan menggunakan tenaga dengan lebih cekap. Ia juga mempunyai kadar penukaran yang lebih tinggi dari tenaga elektrik kepada tenaga laser. Laser serat sangat sesuai untuk memotong logam pada kelajuan tinggi yang tipis atau tebal sederhana. Sesetengah bahan bukan logam dan bahan tebal dipotong dengan lebih baik menggunakan mesin potong laser CO2. Sesetengah aplikasi lebih sesuai dilayan oleh laser CO2 kerana keupayaannya untuk menghasilkan julat diameter sinar yang lebih luas.
Bilakah seseorang harus memilih pemotongan laser serat berbanding pemotongan laser CO2?
Pilih pemotongan laser serat apabila bekerja dengan lembaran logam yang tipis atau sederhana dan tebal terutama apabila kelajuan dan kecekapan adalah faktor utama. Jika ruang yang tersedia terhad, tapak kecil mesin-mesin ini juga boleh menjadi faktor penentu. Jika anda mencari mesin yang menawarkan keawetan dan memerlukan penyelenggaraan yang sedikit, maka pemotongan laser serat akan berfungsi lebih baik. Untuk memotong bahan bukan logam yang lebih tebal, pemotongan laser CO2 mungkin lebih sesuai untuk keperluan anda.
Artikel berkaitan
08
Jan
Peranan Mesin Pemotong Laser dalam Pembuatan Moden
Pemotongan laser serat mempunyai beberapa kelebihan bererti berbanding pemotongan laser karbon dioksida, iaitu kecekapan tenaga yang lebih tinggi dan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dengan banyak bahan. Fokus sinar laser lebih baik, menghasilkan pemotongan berkualiti lebih baik. Selain itu, pemotong laser serat mempunyai rekabentuk yang padat dan memerlukan penyelenggaraan yang minimum. Kami telah mendapati bahawa pemotongan logam jet laser serat tidak hanya cekap, tetapi lebih ekonomi juga.
Dapatkan Penawaran Percuma
Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Memotong dengan laser serat menggunakan tenaga yang lebih sedikit berbanding memotong dengan laser CO2. Laser serat menggunakan peratusan yang lebih tinggi daripada tenaga elektrik untuk menukarnya kepada tenaga laser yang menggunakan kuasa yang lebih rendah. Selain daripada pengurangan kos operasi, ini juga meningkatkan persekitaran sehingga membuat pemotongan laser serat menjadi ramah alam.
Kualiti Sinar Lebih Baik dan Ketepatan
Kualiti sinar yang lebih baik bermakna ketepatan pemotongan yang ditingkatkan dengan laser serat. Sinar terfokus laser membolehkan pengeluaran saiz titik yang lebih kecil yang memerlukan pemotongan terperincikan, untuk kes-kes di mana toleransi yang lebih rapat diperlukan seperti dalam pembuatan mikro-elektronik.
EN
AR
CS
FR
DE
PL
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
TH
FA
MS
