Perbandingan Pemotongan Laser Serat vs Pemotongan Laser CO2
Halaman ini menampilkan tabel perbandingan untuk teknik pemotongan laser serat dan pemotongan laser CO2. Ini mencatat perbedaan antara sumber laser yang berbeda, penggunaan energi listrik, kecepatan pemotongan, dan kualitas potongan. Pelajari jenis pemotongan laser mana yang paling efisien untuk bahan dan proses tertentu.
Mesin pemotongan laser serat menggunakan energi lebih sedikit daripada mesin pemotongan laser CO2. Penghematan yang diperoleh dalam jangka panjang bisa sangat besar, terutama untuk produksi dengan volume tinggi karena membutuhkan energi lebih sedikit untuk melakukan tugas pemotongan yang sama.
Lebih baik untuk Pemotongan Logam
Untuk beberapa aplikasi, laser serat bisa dibilang yang terbaik untuk memotong logam. Hal ini karena mereka dapat memberikan kecepatan pemotongan yang cepat tanpa mengorbankan kualitas pemotongan untuk berbagai jenis logam. Laser CO2 lebih banyak digunakan dalam pemotongan bahan non-logam, tetapi laser serat memiliki keunggulan dibandingkan mereka untuk digunakan dalam aplikasi pemotongan logam.
Baik pemotongan laser serat maupun pemotongan laser CO2 memiliki karakteristik masing-masing. Mesin pemotongan laser serat memiliki struktur yang lebih kompak dan efisiensi energi yang lebih tinggi. Mereka biasanya digunakan untuk memotong logam tipis hingga sedang dengan kecepatan tinggi dan kualitas baik. Untuk beberapa bahan non-logam, mesin pemotongan laser CO2 lebih efektif daripada laser lain dalam memotong bahan tebal, dan mereka memiliki rentang aplikasi yang lebih luas. Terkadang, laser serat lebih ekonomis daripada CO2, namun, laser ini masih dipilih di beberapa domain tertentu.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara pemotongan laser serat dan pemotongan laser CO2?
Mesin pemotongan laser serat lebih kompak, memiliki umur yang lebih panjang, dan menggunakan energi dengan lebih efisien. Mereka juga memiliki tingkat konversi listrik menjadi energi laser yang lebih tinggi. Laser serat sangat cocok untuk pemotongan cepat logam yang tipis hingga sedang tebalnya. Beberapa bahan non-logam dan bahan tebal lebih baik dipotong menggunakan mesin pemotongan laser CO2. Beberapa aplikasi lebih cocok menggunakan laser CO2 karena kemampuannya menghasilkan rentang diameter sinar yang lebih luas.
Kapan seseorang harus memilih pemotongan laser serat daripada pemotongan laser CO2?
Pilih pemotongan laser serat ketika bekerja dengan lembaran logam tipis atau sedang hingga tebal, terutama ketika kecepatan dan efisiensi sangat penting. Jika ruang yang tersedia terbatas, jejak fisik yang kecil dari mesin-mesin ini juga dapat menjadi faktor penentu. Jika Anda mencari mesin yang menawarkan daya tahan lama dan memerlukan sedikit perawatan, maka pemotongan laser serat akan lebih baik. Untuk memotong bahan non-logam yang lebih tebal, pemotongan laser CO2 mungkin lebih sesuai dengan kebutuhan Anda.
Artikel Terkait
08
Jan
Peran Mesin Pemotong Laser dalam Manufaktur Modern
Pemotongan laser serat memiliki beberapa keunggulan signifikan dibandingkan pemotongan laser karbon dioksida, yaitu efisiensi energi yang lebih tinggi dan kecepatan pemotongan yang lebih cepat dengan banyak bahan. Fokus sinar laser lebih baik, menghasilkan potongan yang lebih berkualitas. Selain itu, pemotong laser serat memiliki desain yang kompak dan memerlukan perawatan minimal. Kami menemukan bahwa pemotongan logam jet laser serat tidak hanya efisien, tetapi juga lebih ekonomis.
Memotong dengan laser serat menggunakan energi lebih sedikit dibandingkan memotong dengan laser CO2. Laser serat menggunakan persentase yang lebih besar dari energi listrik untuk mengubahnya menjadi energi laser, sehingga menggunakan daya lebih sedikit. Selain pengurangan biaya operasional, ini juga memperbaiki lingkungan sehingga pemotongan dengan laser serat menjadi ramah lingkungan.
Kualitas Sinaran Lebih Baik dan Presisi
Kualitas sinar yang lebih baik berarti presisi pemotongan yang ditingkatkan dengan laser serat. Sinar terfokus dari laser memungkinkan pembentukan ukuran titik yang lebih kecil, yang memerlukan pemotongan yang lebih rinci, untuk kasus-kasus di mana toleransi yang lebih ketat diperlukan seperti dalam manufaktur mikro-elektronik.
EN
AR
CS
FR
DE
PL
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
TH
FA
MS
