نانتونگ یشون - تولید کننده حرفه‌ای تجهیزات فرم‌دهی فلز از سال 2003

همه دسته‌بندی‌ها

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
مقایسه برش لیزری با برش آب جت

مقایسه برش لیزری با برش آب جت

به مقایسه بین برش لیزری و برش آب جت توجه کنید. این مقایسه در این بخش تفاوت‌های روش‌های برش و مواد، دقت و بهره‌وری هزینه را پوشش می‌دهد. درک کنید که در چه سناریوهایی برش لیزری یا برش آب جت مناسب‌تر است.
دریافت قیمت

مزایا

عرض برش کمتر

به علت عرض برش کمتر حاصل از برش لیزری، مقدار کمتری از مواد از بین نمی‌رود طی فرآیند برش نسبت به برش آب جت. مواد گران قیمت و آنهایی که موجودی کمی دارند می‌توانند بدون ایجاد عدم اقتصادی برش لیزری داشته باشند زیرا از کاهش استفاده از مواد خام جلوگیری می‌کند.

سطح برش هموارتر

به طور مخالف با برش با جت آب، برش لیزر به علت کاهش اندازه منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) دارای پایانه سطح هموارتری است. HAZ یک ماشین برش لیزر حتی می‌تواند بیشتر کاهش یابد اگر دقت در زمان تنظیم لیزر روی مواد اولویت داده شود. در برخی موارد، برش با جت آب می‌تواند سطح خشن‌تری تولید کند و نیازمند نوعی پس‌پردازش باشد.

محصولات مرتبط

هر دو روش برش لیزر و برش جت آب در صنعت برش فلزات بسیار معروف هستند. برش لیزر به دلیل سرعت بالا و دقتش محبوب است که برای پلاست‌های نازک و متوسط ضخامت مناسب است. علاوه بر این، دارای خط برش تنگ با کیفیت سطح خوبی است. اما برش جت آب در مواد ضخیم‌تر مؤثرتر است و قادر به برش طیف گسترده‌ای از مواد بدون منطقه تحت تأثیر گرماست. به حسب مواد و ضخامت آنها، روش‌های مختلف برش ممکن است به کار گرفته شوند.

سوالات متداول

نقاط قوت برش لیزر نسبت به برش جت آب چیست؟

برش لیزر سریع‌تر از روش‌های دیگر است، به ویژه با مواد ضخیم‌تر، بنابراین تولید کارآمدتر است. این روش دقیق‌تر است چرا که گودال برش آن باریک‌تر است، که به معنای استفاده از ماده کم‌تر هدررفته است. اشکال پیچیده و الگوهای پیچیده می‌توانند به راحتی بیشتری ایجاد شوند. گاهی منطقه تحت تأثیر حرارت نیز کوچک‌تر است. علاوه بر این، ماشین‌های برش لیزر معمولاً فشرده‌تر هستند که فضا را نسبت به سیستم‌های برش جت آب صرفه‌جویی می‌کند.
برش جت آب منطقی است زمانی که به برش‌های با کیفیت بالاتری نیاز دارید در حالی که ضخامت‌های بیشتری نیز وجود دارد. مواد قابل برش محدود نمی‌شود، زیرا مواد حساس به حرارت نیز می‌توانند استفاده شوند چرا که هیچ حرارتی در طی فرآیند برش تولید نمی‌شود. همچنین، برش جت آب ممکن است به دلیل نیاز به حجم کاری بزرگ‌تری که اغلب برای تجهیزات دیگر مورد نیاز است، ترجیح داده شود.

مقالات مرتبط

آشنایی با مزایای ماشین های نورد صفحه 4 رول

08

Jan

آشنایی با مزایای ماشین های نورد صفحه 4 رول

نمایش بیشتر
افزایش دقت در شکل دهی فلز با محصولات پیشرفته CNC

08

Jan

افزایش دقت در شکل دهی فلز با محصولات پیشرفته CNC

نمایش بیشتر
آینده ماشین های نورد صفحه در ساخت فلز

08

Jan

آینده ماشین های نورد صفحه در ساخت فلز

نمایش بیشتر
چگونه فناوری CNC رول های خمش صفحه را متحول می کند؟

08

Jan

چگونه فناوری CNC رول های خمش صفحه را متحول می کند؟

نمایش بیشتر

نظرات مشتریان

پولس
نقاط قوت برش لیزر نسبت به برش جت آب

در مقایسه برش لیزر با برش آب جت، برش لیزر دارای مزایا بیشتری نسبت به معایب است. دقت بیشتر و لبه‌های تمیزتری دارد. سرعت، به ویژه در مواد نازک، برای برش لیزر بالاتر است. کارهای جزئی‌تر که شامل اشکال پیچیده‌ای است، بهتر با برش دقیق لیزر انجام می‌شود نسبت به برش آب جت. هر چند برش آب جت روی برخی مواد کار می‌کند، اما برش لیزر به دلیل سرعت و دقت، روش محبوب‌ترین برای بیشتر برش‌هایی که کسب و کار ما نیاز دارد شده است.

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
سرعت برش سریع‌تر برای مواد نازک

سرعت برش سریع‌تر برای مواد نازک

برای مواد نازک، سرعت برش دستگاه‌های استفاده‌کننده از لیزر سریع‌تر از دستگاه‌های استفاده‌کننده از آب جت است. زیرا یک پرتو لیزر قدرتمند می‌تواند مواد را به سرعت تبخیر یا ذوب کند، در حالی که استفاده از آب جت به دلیل فرسایش، کندتر است. این موضوع به برش لیزر کمک می‌کند تا در تولید انبوه قطعات نازک، کارآمدتر عمل کند.
خط برش ضیller و کاهش زیادی در ضایعات ماده

خط برش ضیller و کاهش زیادی در ضایعات ماده

منطقه کرف که توسط لیزر تولید می‌شود، نسبت به منطقه کرف تولید شده توسط برش جت آب، ضیller است. این بدان معناست که ماده‌ای که در برش به طور غیرضروری مصرف می‌شود، کاهش یافته است. برای صنایعی که حساس به هزینه‌های ماده هستند، مانند جواهرات یا الکترونیک، برش لیزر مزیت دارد زیرا از ماده بسیار کمتری سرچشمه می‌گیرد.
استعلام استعلام Email ایمیل WhatsApp WhatsApp