نورد های خم کننده ی خودکار ورق برای تولید هوشمند | محصولات CNC با کیفیت بالا با فناوری پیشرفته | درخواست نقل قیمت

تولید هوشمند به اتوماسیون، ادغام داده‌ها و تصمیم‌گیری در زمان واقعی متکی است تا بهینه‌سازی تولید را فراهم کند و دستگاه‌های خم‌کاری ورق که به صورت دستی یا با اتصال محدود کار می‌کنند می‌توانند این اهداف را مختل کنند. دستگاه‌های استاندارد نیازمند تنظیم دستی هستند، قابلیت ردیابی داده‌ها را ندارند و با سیستم‌های کارخانه هوشمند همگام نمی‌شوند که این امر منجر به ناکارآمدی، تغییرات کیفیت و از دست دادن فرصت‌های بهبود فرآیند می‌شود. دستگاه‌های خم‌کاری ورق اتوماتیک ماشین‌آلات یِشون نانتونگ برای پاسخگویی به نیازهای تولید هوشمند طراحی شده‌اند، این دستگاه‌ها کنترل CNC، اتصال اینترنت اشیا (IoT) و تنظیم اتوماتیک را با هم ادغام کرده‌اند تا امکان ادغام سلسه‌وار با اکوسیستم کارخانه هوشمند را فراهم کنند. ویژگی‌های اتوماسیون و هوشمندی این دستگاه‌ها شامل موارد زیر است: 1) تنظیم اتوماتیک تحت کنترل CNC: مجهز به سیستم CNC سیمنس 828D یا فانوک 0i-TF که امکان تنظیم خودکار موقعیت، سرعت و فشار غلتک‌ها را فراهم می‌کند و نیاز به چرخاندن دستی را حذف کرده و زمان راه‌اندازی برای قطعات جدید را تا 80٪ کاهش می‌دهد. سیستم CNC قادر به ذخیره بیش از 1000 برنامه خم‌کاری (شعاع خم، نوع ماده، ضخامت) است که می‌توان آن‌ها را با یک دستور بازیابی کرد و این امر اطمینان از یکسانی راه‌اندازی را در شیفت‌ها و اپراتورهای مختلف فراهم می‌کند. همچنین شامل جبران اتوماتیک ارتجاعی (با استفاده از داده‌های خواص ماده ذخیره شده در سیستم) است که فشار را در زمان واقعی تنظیم می‌کند و دقت خم‌کاری حتی برای فولادهای با استحکام بالا (Q690، S690QL) که دارای ارتجاعی قابل توجهی هستند را تضمین می‌کند. 2) اتصال اینترنت اشیا (IoT) و ادغام داده‌ها: دستگاه‌ها مجهز به سنسورهای IoT هستند که داده‌های زنده از پارامترهای خم‌کاری (گشتاور، سرعت، دما، فشار) و معیارهای عملکرد (زمان چرخه، نرخ عیب، سایش غلتک) را جمع‌آوری می‌کنند. این داده‌ها به سیستم‌های MES یا ERP مبتنی بر ابر کارخانه (از طریق وای‌فای یا اترنت) منتقل می‌شوند تا: - نظارت زنده از تولید (مثلاً ردیابی تعداد قطعات خم‌کاری شده، شناسایی گلوگاه‌ها). - نگهداری پیش‌بینی‌کننده (مثلاً هشدار تیم نگهداری هنگامی که سایش غلتک بیش از 0.1 میلی‌متر یا دمای یاتاقان به 80 درجه سانتی‌گراد برسد). - تحلیل کیفیت (مثلاً همبستگی تغییرات فشار با نرخ عیوب برای بهینه‌سازی پارامترها). دستگاه‌ها همچنین کنترل و عیب‌یابی از راه دور را از طریق یک پورتال وب امن پشتیبانی می‌کنند که امکان این را فراهم می‌کند که تکنسین‌ها بدون حضور در محل برنامه‌ها را تنظیم کنند یا مشکلات را حل کنند. 3) ادغام با گردش‌کارهای کارخانه هوشمند: طراحی شده تا با سیستم‌های حمل و نقل خودکار (بازوها رباتیک، نوارهای نقاله) و سیستم‌های بازرسی بینایی کار کند - مثلاً یک بازوی رباتیک یک ورق را بارگذاری می‌کند، دستگاه خم‌کاری به صورت خودکار برنامه صحیح را بازیابی می‌کند و یک سیستم بینایی انحنای نهایی را قبل از تخلیه توسط ربات بررسی می‌کند. این امر یک حلقه کاملاً اتوماتیک ایجاد می‌کند که هیچ دخالت اپراتوری ندارد و باعث افزایش OEE (کارایی کل تجهیزات) به میزان 25٪ نسبت به عملیات دستی می‌شود. دستگاه‌ها همچنین از دیجیتال توین (مدل‌های مجازی) پشتیبانی می‌کنند که عملکرد دستگاه‌ها را تقلید می‌کنند و این امکان را فراهم می‌کنند که تست برنامه‌ها و بهینه‌سازی فرآیند بدون دخالت دستگاه واقعی انجام شود. یک کارخانه هوشمند آلمانی که تخصص آن در تولید قطعات فولادی دقیق است اخیراً چهار دستگاه از دستگاه‌های خم‌کاری ورق اتوماتیک ما را در خط تولید متصل به IoT خود ادغام کرده است. این خط از دیجیتال توین برای تست برنامه‌های خم‌کاری، از داده‌های IoT برای بهینه‌سازی نگهداری و از سیستم‌های حمل خودکار برای حذف کار دستی استفاده می‌کند. قبل از ارتقاء، این خط به دو اپراتور در هر شیفت نیاز داشت و OEE آن 65٪ بود. پس از تغییر به دستگاه‌های اتوماتیک یِشون، خط با یک اپراتور در هر شیفت (فقط برای نظارت) کار می‌کند، OEE به 90٪ افزایش یافته و نرخ عیوب از 4٪ به 0.6٪ کاهش یافته است. مدیر دیجیتالی‌سازی کارخانه بیان کرد که "دستگاه‌های خم‌کاری اتوماتیک پشتیبان فرآیند خم‌کاری هوشمند ما هستند - آن‌ها به راحتی با سیستم IoT ما ادغام شده‌اند، داده‌های لازم برای بهینه‌سازی تولید را فراهم کرده و هزینه کار ما را به طور قابل توجهی کاهش داده‌اند. دقیقاً همان چیزی است که ما برای حفظ رقابت‌پذیری در بازار قطعات دقیق نیاز داشتیم." خدمات پیش از فروش ما شامل بررسی دقیق زیرساخت‌های کارخانه هوشمند شما (سیستم‌های MES/ERP، تجهیزات اتوماسیون، پروتکل‌های داده) می‌شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه‌ها به راحتی ادغام می‌شوند. ما یک نمایش از سیستم CNC و قابلیت‌های IoT را فراهم می‌کنیم و در صورت لزوم در راه‌اندازی دیجیتال توین کمک می‌کنیم. پشتیبانی پس از فروش شامل آموزش تیم IT شما در مورد ادغام داده‌ها، آموزش اپراتورهای شما در برنامه‌نویسی CNC و به‌روزرسانی‌های مداوم نرم‌افزار برای بهبود ویژگی‌های هوشمند است. برای درخواست اطلاعات در مورد ادغام این دستگاه‌ها در اکوسیستم تولید هوشمند شما یا درخواست یک نمایش از قابلیت‌های IoT و CNC، لطفاً با تیم راهکارهای کارخانه هوشمند ما تماس بگیرید.