Vergleich zwischen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden
Schauen Sie sich den Vergleich zwischen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden an. Der Vergleich in diesem Abschnitt umfasst die Unterschiede bei den Schneidmethoden und Materialien, der Präzision und der Kosteneffizienz. Verstehen Sie, in welchen Szenarien Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden besser geeignet ist.
Aufgrund des schmaleren Kerfs beim Laserschneiden wird weniger Material während des Schneidprozesses verschwendet im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden. Teure Materialien und solche, die knapp sind, können mit dem Laser geschnitten werden, ohne dass es kostenintensiv wird, da es den Verbrauch von Rohmaterialien reduziert.
Glattere Schnittflächen
Im Gegensatz zum Wasserstrahlschneiden hat das Laserschneiden eine glattere Oberflächenbearbeitung aufgrund der verminderten Größe der Wärmebeeinflussungszone (WBZ). Die WBZ eines Laserschneidgeräts kann weiter reduziert werden, wenn Präzision bei der Einstellung des Lasers auf das Material priorisiert wird. In einigen Fällen kann das Wasserstrahlschneiden eine rauhere Oberfläche erzeugen und erfordert möglicherweise eine nachgeschaltete Bearbeitung.
Sowohl Laserschneiden als auch Wasserstrahlschneiden sind in der Metallschneideindustrie sehr bekannt. Das Laserschneiden ist wegen seiner hohen Geschwindigkeit und Genauigkeit beliebt, was dünnen und mitteldicken Platten entspricht. Darüber hinaus bietet es einen schmalen Schneidspalt mit guter Oberflächenqualität. Das Wasserstrahlschneiden ist jedoch effektiver in dicken Materialien und kann ein breiteres Spektrum an Materialien schneiden, frei von Wärmebeeinflussungsgebieten. Je nach Material und dessen Dicke können unterschiedliche Schneidmethoden eingesetzt werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden?
Das Laserschneiden ist schneller als andere Methoden, insbesondere bei dünnen Materialien, wodurch die Produktion viel effizienter wird. Es ist präziser aufgrund eines schmalen Schneidspalts, was bedeutet, dass weniger Material verschwendet wird. Komplexe Formen und Muster können viel einfacher erstellt werden. Manchmal gibt es auch eine kleinere durch Hitze beeinflusste Zone.ßerdem neigen Laserschneider dazu, kompakter zu sein, was Platz spart im Vergleich zu Wasserstrahlschneidsystemen.
In welchen Situationen ist Wasserschneiden besser als Laserschneiden?
Wasserschneiden ergibt sich, wenn höhere Schnittqualitäten gesucht werden und gleichzeitig größere Dicken vorliegen. Das zu schneidende Material muss nicht eingeschränkt werden, da sensible Wärme-Materialien genutzt werden können, da während des Schneidprozesses keine Hitze entsteht. Wasserschneiden könnte auch vorzuziehen sein, weil oft ein größeres Arbeitsvolumen benötigt wird für andere Geräte.
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Der Vorteil des Laserschneidens gegenüber dem Wasserschneiden
Beim Vergleich von Laserschneiden mit Wasserstrahlschneiden hat das Laserschneiden mehr Vorteile als Nachteile. Es bietet eine größere Präzision und sauberere Kanten. Die Geschwindigkeit, insbesondere bei dünnen Materialien, ist bei der Laserschneidung höher. Detailintensivere Arbeiten, die komplexe Formen erfordern, werden mit präzisem Laserschneiden besser ausgeführt als mit Wasserstrahlschneiden. Während Wasserstrahlschneiden bei bestimmten Materialien funktioniert, hat sich das Laserschneiden wegen der Geschwindigkeit und Präzision als die günstigste Methode für den Großteil der von unserem Unternehmen benötigten Schneidungen durchgesetzt.
Höhere Schneidgeschwindigkeit für dünne Materialien
Bei dünnen Materialien ist die Schneidgeschwindigkeit von Geräten, die Laser verwenden, schneller als die von Geräten, die einen Wasserstrahl verwenden. Da ein hochleistungsfähiger Laserstrahl Material schnell verdampfen oder schmelzen kann, ist das Wasserstrahlschneiden langsamer, da es erosionsbasiert arbeitet. Dies macht das Laserschneiden effizienter, wenn große Mengen an dünn geschnittenen Teilen hergestellt werden.
Schmalerer Kerf und weniger Materialverschwendung
Die durch ein Laserschneiden entstehende Kerfzone ist schmaler als die durch ein Wasserstrahlschneidgerät erzeugte. Dies bedeutet, dass das Material, das unnötig bei der Schneidung verwendet wird, reduziert wird. Für Industrien, die empfindlich gegenüber Materialkosten sind, wie beispielsweise Schmuck oder Elektronik, bietet sich das Laserschneiden an, da es so wenig Material verschwendet.
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