Im Bereich der Metallverarbeitung ist das Verständnis der unterschiede zwischen Dreiw alzen- und Vierwalzen-Blechwalzmaschinen ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Ausrüstung. Das herausragende Merkmal der Vierwalzenmaschine ist der zusätzliche Roller, der die Biegekapazität verbessert, indem er die Restgerade minimiert. Dies führt zu glatteren und präziseren zylindrischen Formen. Im Gegensatz zu Dreiwaldmaschinen, die häufig manuelle Anpassungen für die Formgebung erfordern, bieten Vierwalzenmaschinen Automatisierung und vereinfachen so den Produktionsprozess. Diese Automatisierung steigert nicht nur die Effizienz, sondern reduziert auch die Zykluszeiten erheblich. Zusammen machen diese konstruktiven Unterschiede die Vierwalzenmaschinen zur bevorzugten Wahl für Projekte, die hohe Präzision und komplexe Formen erfordern, und unterscheiden sich damit von ihren Dreiwaldmaschinen sowohl in der Leistung als auch in der Anwendungsvielfalt.
Hydraulische Systeme haben Vierwalzen-Plattenbiegemaschinen revolutioniert und klare betriebliche Vorteile gebracht. Der hydraulische Antrieb ermöglicht eine präzise Steuerung von Druck und Geschwindigkeit während des Biegevorgangs, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert wird. Moderne hydraulische Systeme erlauben zudem höhere Kräfte bei geringerem Energieverbrauch und stellen somit eine wirtschaftliche sowie umweltfreundliche Lösung dar. Auch im Bereich Sicherheit überzeugen hydraulische Systeme durch Schutz vor Überlastung, wodurch das Risiko von Geräteschäaden während intensiver Operationen minimiert wird. Damit sind hydraulische Systeme in Plattenbiegemaschinen nicht nur eine technologische Weiterentwicklung, sondern auch ein entscheidender Bestandteil, um wirtschaftliche Vorteile zu liefern, Sicherheit zu erhöhen und Umweltverträglichkeit in modernen Produktionsumgebungen sicherzustellen.
Die obere Rolle ist die treibende Kraft in einer Blechwalzmaschine und spielt eine entscheidende Rolle, indem sie den erforderlichen Druck bereitstellt, um den Biegeprozess einzuleiten. Das Design dieses Bauteils beeinflusst maßgeblich die Gesamtleistungsfähigkeit und Effizienz der Maschine sowie die Qualität der hergestellten Werkstücke. Die verwendeten Materialien und das technische Konzept ihrer Konstruktion sind von zentraler Bedeutung, da sie sicherstellen, dass die obere Rolle eine gleichmäßige Leistung erbringt und den Belastungen intensiver Operationen standhält. Durch das Verständnis der Bedeutung der oberen Rolle wird deutlich, wie sie die Grundlage für eine erfolgreiche Blechwalzung schafft.
In einem Vierwalzen-Plattenbiegesystem fungiert die untere Rolle als präziser Spannmechanismus, der sicherstellt, dass die Platte während des Biegevorgangs sicher gehalten wird. Dieses Spannen ist entscheidend, um ein Verrutschen des Materials zu verhindern, was die Qualität der Biegung beeinträchtigen könnte. Zudem trägt die Möglichkeit, präzise Anpassungen an der unteren Rolle vorzunehmen, dazu bei, das Endprodukt verbessern und Fehler zu minimieren. Eine solche Präzision unterstreicht die Bedeutung einer genauen Maschinendesigns und zeigt, wie diese feinen Anpassungen das Ergebnis des Biegevorgangs deutlich verbessern können.
Die Seitenrollen einer Blechwalzanlage bieten eine zweiaxige Verstellung, die für die Herstellung komplexer geometrischer Formen entscheidend ist. Diese Rollen können unabhängig voneinander eingestellt werden und bieten dadurch die erforderliche Vielseitigkeit, um unterschiedlichen Materialstärken und -arten gerecht zu werden. Diese Eigenschaft maximiert die Betriebsflexibilität und ermöglicht es der Maschine, unterschiedlichste Materialien effizient zu den gewünschten Formen zu walzen. Die unabhängige Einstellbarkeit der Seitenrollen unterstreicht deren Bedeutung für präzise und vielfältige Anwendungen in Blechwalzprozessen.
Das hydraulische Antriebssystem ist entscheidend für das reibungslose Funktionieren von Plattenumformmaschinen und besteht aus wesentlichen Komponenten wie Pumpen, Ventilen und Aktoren. Diese Elemente arbeiten zusammen, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen. Das Verständnis der Rolle jeder einzelnen Komponente ist für eine effektive Wartung und optimale Maschinenleistung unerlässlich. Dies unterstreicht die ingenieurmäßige Komplexität dieser Maschinen und betont die Notwendigkeit eines gründlichen Verständnisses des hydraulischen Systems, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine zu gewährleisten.
CNC-Steuerungssysteme revolutionieren das Plattenwalzen, indem sie eine präzise Programmierung des Biegeprozesses ermöglichen, wodurch die Fehlerquote der Bediener stark reduziert wird und eine gleichbleibende Produktionsqualität gewährleistet ist. Die Integration von Automatisierung in diese Systeme steigert die Effizienz, insbesondere bei Serienfertigung, da komplexe Formen mit minimalem manuellem Eingriff erzeugt werden können. Diese technologische Weiterentwicklung optimiert nicht nur die Abläufe, sondern erweitert auch die Fähigkeiten von Plattenwalzmaschinen, wodurch sie für moderne Fertigungsverfahren, die Präzision und Effizienz erfordern, unverzichtbar werden.
Das Verständnis der Physik der Metallverformung ist entscheidend, um den Walzprozess zu optimieren. Zentral dafür ist das Verhältnis zwischen Spannung und Dehnung, das bestimmt, wie sich Metalle unter verschiedenen Bedingungen wie Temperatur und Druck verformen. Die Eigenschaften des Metalls, wie Duktilität und Zugfestigkeit, beeinflussen, wie effektiv es in gewünschte Formen gebracht werden kann. Hochtemperatur erhöht beispielsweise die Formbarkeit, sodass Metalle ohne Rissbildung leichter gewalzt oder gebogen werden können. Ein Verständnis dieser Faktoren ist nicht nur für das Erreichen der gewünschten Ergebnisse wichtig, sondern auch dafür, dass der Produktionsprozess effizient und kostengünstig abläuft.
Der Prozess der Plattenzufuhr und -spannung erfordert eine präzise Ausrichtung, um eine erfolgreiche Walzoperation sicherzustellen. Zu Beginn ist eine sorgfältige Vorbereitung erforderlich, um die Platten korrekt in der Maschine zu positionieren. Jeder Schritt im Zuführprozess ist entscheidend und erfordert geschulte Bediener oder fortschrittliche Automatisierungssysteme, um hohe Präzision zu gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Ausrichtung verhindert nicht nur Fehler, sondern stellt auch Gleichmäßigkeit und Effizienz in der Produktion sicher. Da jeder Durchlauf durch die Walzen idealerweise zu einer perfekten Biegung führen sollte, kann bereits ein kleiner Fehler die Gesamtqualität stark beeinträchtigen. Dies unterstreicht die Bedeutung einer sorgfältigen Einrichtung und Ausführung.
Die gleichzeitige Doppelend-Vorbiegetechnik stellt einen Durchbruch bei der Steigerung der Effizienz während des Walzprozesses und der Reduzierung von Materialfehlern dar. Durch das gleichzeitige Biegen von beiden Enden aus sorgt diese Methode für eine gleichmäßige Spannungsverteilung über das Metall, wodurch das Auftreten von Unregelmäßigkeiten oder Schwachstellen, wie sie bei herkömmlichen Methoden üblich sind, verringert wird. Die Anwendung dieser Technik erfordert ein tiefes Verständnis der Maschinenkapazitäten und eine sorgfältige Einrichtung. Dazu gehören präzise Anpassungen der Walzenpositionen und Parameter, um sicherzustellen, dass beide Enden genau und optimal gebogen werden, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Wirksamkeit des Walzprozesses maximiert werden.
Kontinuierliches Formen ist ein kritischer Prozess, der sicherstellt, dass Materialien einheitlich und ohne Unterbrechungen geformt werden. Diese Technik ist in Hochdurchsatz-Industrien wie der Luftfahrt und dem Schiffbau unverzichtbar, wo kontinuierliche Produktionsgeschwindigkeiten von wesentlicher Bedeutung sind. Durch die Aufrechterhaltung einer konstanten Zufuhr und Walzbewegung erhöht der Prozess nicht nur die Ausgeschwindigkeit, sondern verbessert auch die Qualität der Endprodukte. Eine solche ununterbrochene Formgebung ist insbesondere bei der Fertigung zylindrischer Komponenten, einschließlich Rohre und Strukturelemente, von Vorteil und stellt sicher, dass diese die strengen Anforderungen an Langlebigkeit und Präzision erfüllen, wie sie in diesen anspruchsvollen Branchen erforderlich sind.
Vierspindelsysteme überzeugen bei der Herstellung konischer Formen und anderer komplexer Geometrien durch ihre fortschrittliche Rollenanordnung und Anpassungsmöglichkeiten. Dieses Merkmal ist besonders vorteilhaft für Betriebe, die vielseitige Fertigungslösungen benötigen, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden. Die Fähigkeit, diese komplexen Formen präzise herzustellen, erweitert das mögliche Anwendungsspektrum von Blechwalzmaschinen. Egal ob beim Bau architektonischer Elemente, Maschinenkomponenten oder Spezialanfertigungen – diese Flexibilität unterstreicht die Anpassbarkeit der Maschine und zeigt ihre wichtige Rolle in modernen Fertigungsprozessen.
Die Materialvorbereitung ist der grundlegende Schritt im Plattenumformprozess. Er beginnt mit der Prüfung der Materialspezifikationen, einschließlich Dicke und Typ, um sicherzustellen, dass die Platte für den beabsichtigten Biegeprozess geeignet ist. Eine korrekte Ausrichtung der Platten ist entscheidend, um eine gleichmäßige Formgebung und Biegung zu erreichen und somit Abfall zu reduzieren. Die präzise Ausrichtung der Materialien verbessert nicht nur die Gesamtqualität des Endprodukts, sondern stellt auch eine effiziente Prozessführung sicher und vermeidet unnötige Materialverluste. Dieser Schritt erfordert Genauigkeit und häufig auch das Fachwissen erfahrener Bediener oder fortschrittlicher Ausrichtsysteme.
Der Druck und die Walzenpositionierung spielen bei der Biegeprozesskonfiguration eine entscheidende Rolle. Eine genaue Einstellung von Druck und Walzenpositionen ist unerlässlich, um die gewünschten Biewinkel zu erreichen und gleichzeitig die Materialintegrität zu bewahren. Die Bediener müssen in der Lage sein, schnelle Anpassungen basierend auf Echtzeit-Rückmeldungen der Maschine vorzunehmen. Dies gewährleistet, dass sowohl Effizienz als auch Präzision während des gesamten Arbeitsablaufs aufrechterhalten werden. Die Flexibilität, diese Anpassungen rasch vorzunehmen, ist gerade in dynamischen Produktionsumgebungen von großer Bedeutung.
Bei Anwendungen mit hohem Schwerlastaufkommen, insbesondere bei der Verarbeitung dickerer oder härterer Materialien, ist das Einzelgang-Walzen oft unzureichend. Um das Material schrittweise zu formen und schließlich die gewünschte Form zu erreichen, ohne das Risiko von Schäden einzugehen, werden Mehrfachgang-Walztechniken angewandt. Diese Methode unterstreicht die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Vierwalzensystemen, insbesondere in industriellen Anwendungen, in denen robuste Materialien vorherrschen. Durch die Anwendung mehrerer Walzdurchgänge können die Bediener die aufgebrachte Kraft auf jeden Abschnitt gezielt steuern und somit ein gleichmäßiges Ergebnis über das gesamte Werkstück gewährleisten.
Die aktive Qualitätskontrolle während des Plattenaufrollprozesses ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Industriestandards erfüllt. Strenge Maßnahmen, einschließlich Echtzeitüberwachung und Testprotokolle, werden in verschiedenen Stufen integriert, um Abweichungen von den gewünschten Spezifikationen schnell zu erkennen. Die Umsetzung dieser Qualitätskontrollen wirkt sich erhebend auf die Zuverlässigkeit und Leistung des Endprodukts aus. Durch den Einsatz dieser Technologien können wir sicherstellen, dass Betriebsfehler minimiert werden, wodurch sowohl die Präzision als auch die Qualität der Fertigungsergebnisse verbessert wird.
Die letzte Phase des Blechwalzprozesses beinhaltet das Entladen des fertigen Werkstücks, ein Schritt, der sorgfältig ausgeführt werden muss, um Schäden zu vermeiden. Effektive Entladeverfahren sind entscheidend, um die Produktqualität zu bewahren und Kratzer oder Verformungen beim Entfernen zu verhindern. Automatisierte Entladungssysteme kommen zunehmend zum Einsatz, um diesen Abschnitt zu optimieren, da sie die Produktivität steigern, indem sie eine schnelle und schonende Handhabung der fertigen Produkte ermöglichen. Solche Systeme gewährleisten einen nahtlosen Übergang zu nachfolgenden Bearbeitungsschritten, wie z.B. dem Schweißen, ohne die Integrität des Werkstücks zu beeinträchtigen.
Vierwalzensysteme überzeugen durch ihre Fähigkeit, im Biegeprozess verbleibende gerade Kanten zu eliminieren und somit eine gleichmäßigere und hochwertigere Oberfläche zu gewährleisten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die unerwünschte gerade Kanten hinterlassen können, bieten diese fortschrittlichen Systeme eine präzise Kontrolle und reduzieren dadurch den Nachbearbeitungsaufwand erheblich. Vergleichende Studien haben immer wieder die Überlegenheit von Vierwalzenkonfigurationen in verschiedenen Fertigungsanwendungen hervorgehoben und deren Effektivität bei der Erzielung nahtloser Biegungen belegt. Diese Qualitätsverbesserung steigert nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild des Produkts, sondern auch seine funktionellen Eigenschaften, unterstützt durch Daten und Fallstudien aus Branchenanalysen.
Die Präzisionsfähigkeiten von Vierwalzensystemen machen sie ideal für Branchen, in denen eine hohe Spezifität entscheidend ist. Zahlreiche Fallstudien haben gezeigt, dass diese Systeme herkömmliche Dreiwalzenmaschinen übertreffen und deutlich höhere Präzisionsniveaus liefern. Diese gesteigerte Genauigkeit lässt sich auf das konstruktive Design zurückführen, das während komplexer Biegeprozesse genauere Einstellungen ermöglicht. Beispielsweise profitieren Branchen, die komplexe Formen und gleichbleibende Toleranzwerte erfordern, am meisten von der verbesserten Präzision der Vierwalzensysteme und stellen sicher, dass das Endprodukt strengen Industriestandards entspricht.
Eine der herausragenden Eigenschaften von Vierwalzensystemen ist ihre Effizienz bei der Reduzierung von Materialabfällen und Ausschussraten. Durch die Minimierung von überflüssigen Materialien während der Produktion führen diese Systeme zu kosteneffizienteren Abläufen. Branchenanalysen haben betont, dass diese Abfallreduktion nicht nur die Gewinne verbessert, sondern auch mit der zunehmenden Bedeutung von Nachhaltigkeit in Fertigungsprozessen übereinstimmt. Unternehmen, die Vierwalzensysteme einführen, können erhebliche Materialkosteneinsparungen erzielen und gleichzeitig durch die Reduzierung ihres industriellen Fußabdrucks umweltfreundliche Praktiken unterstützen.
Das Automatisierungspotenzial in Vierwalzensystemen erhöht die Produktionseffizienz erheblich und bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Operationen effektiv zu skalieren. Automatisierte Systeme lassen sich nahtlos in Fertigungslinien integrieren und bieten kürzere Durchlaufzeiten bei gleichzeitig hoher Produktqualität. Dies ist besonders in wettbewerbsintensiven Umgebungen entscheidend, in denen Zeit und Präzision eine wesentliche Rolle spielen. Mit Automatisierungsmöglichkeiten können Hersteller Prozesse optimieren, den manuellen Aufwand reduzieren und die Gesamtproduktivität steigern, ohne dabei die gewünschten Qualitätsstandards des Endprodukts zu vernachlässigen.
Vierwalzenmaschinen spielen bei der Fertigung von Hochdruckbehältern eine entscheidende Rolle, bei denen eine präzise Krümmung unerlässlich ist. Dies ist insbesondere bei Anwendungen für die Speicherung und den Transport wichtig, da die Integrität der Behälterwände unter wechselnden Druckverhältnissen uneingeschränkt gewährleistet sein muss. Die Nachfrage nach zuverlässigen Behältern, die strengen Standards entsprechen, ist deutlich gestiegen, und die Konsistenz, die Vierwalzensysteme bieten, ist unübertroffen. Diese Systeme stellen die genaue Formgebung von Behältern sicher, wie sie von Branchen wie der Petrochemie vorausgesetzt wird, die von der Zuverlässigkeit abhängt, welche nur präzise gefertigte Komponenten bieten können.
Im Bereich erneuerbare Energien ist bei der Fertigung von Windtürmen stark auf vierwalzige Blechwalzmaschinen angewiesen. Die Präzision in der Herstellung ist entscheidend, um die strukturelle Stabilität dieser massiven Türme zu gewährleisten. Angesichts des Umfangs, in dem Türme in modernen Energieprojekten produziert werden, besteht ein erheblicher Bedarf an effizienten und zuverlässigen Fertigungsverfahren, bei denen vierwalzige Maschinen unverzichtbar sind. Ihre Fähigkeit, große Metallplatten mit einzigartiger Genauigkeit zu bearbeiten, macht sie zu einem unerlässlichen Werkzeug bei der Herstellung von Windturmbauteilen.
Der Schiffbau erfordert die Formung großer, komplexer Formen mit hoher Präzision, und Vierwalzen-Systeme sind besonders geeignet, um glatte, hochwertige Rumpfkomponenten herzustellen. Diese Maschinen übertrumpfen andere Technologien, indem sie die nahtlose Integration komplexer Kurven ermöglichen, die für moderne Schiffskonstruktionen unverzichtbar sind. Da der Schiffbau sich weiterentwickelt und die Nachfrage nach technologisch fortgeschrittenen Lösungen zunimmt, weisen Experten aus der Branche auf eine zunehmende Verbreitung der Vierwalzen-Technologie hin und betonen deren Fähigkeit, den strengen Anforderungen der maritimen Industrie gerecht zu werden.
Der Luftfahrtsektor profitiert erheblich von den Präzisionsfähigkeiten von Vierwalzen-Bandkantmaschinen. Die strengen Sicherheits- und Leistungsstandards von Luftfahrtkomponenten erfordern eine sorgfältige Aufmerksamkeit auf Details, die Vierwalzensysteme liefern. Neuere Entwicklungen in der Luftfahrtfertigung unterstreichen zudem die entscheidende Rolle dieser Technologie. Da sich die Branche weiterentwickelt, sorgen fortschrittliche Maschinen wie das Vierwalzensystem für Wettbewerbsvorteile, indem sichergestellt wird, dass Komponenten nicht nur zweckgerecht sind, sondern auch hinsichtlich Leistung und Sicherheit optimiert sind.
In der Baubranche erfordert die Herstellung von Konstruktionsbauteilen sowohl Präzision als auch Stabilität. Vierwalzensysteme begegnen diesen Anforderungen direkt und sind daher für die Fertigung von Baustoffen und Infrastrukturmaterialien unverzichtbar. Mit steigendem Bedarf an zuverlässigen Baustoffen sind Vierwalzenmaschinen entscheidend, um sicherzustellen, dass die Bauteile höchsten Qualitäts- und Langlebigkeitsstandards entsprechen. Ihr Einsatz im Bauwesen unterstreicht ihre Vielseitigkeit und das breite Spektrum an Branchen, die auf ihre präzise Walzfähigkeit angewiesen sind.
Die Auswahl der richtigen Maschine entsprechend der Materialstärke und Festigkeit ist entscheidend für eine effiziente Produktion bei Blechbiegeoperationen. Diese beiden Faktoren beeinflussen sowohl die Qualität als auch die Effektivität des Produktionsprozesses erheblich. Falls die Materialeigenschaften falsch eingeschätzt werden, kann dies zu Verarbeitungsfehlern und unzureichenden Ergebnissen führen. Daher ist es kritisch, dass die Bediener über die erforderliche Expertise verfügen, um Materialstärke und Festigkeit korrekt zu beurteilen, um solche Probleme zu vermeiden und eine gleichbleibende Produktionsqualität sicherzustellen. Ein angemessenes Verständnis dieser Aspekte gewährleistet, dass die ausgewählte Maschine alle Projektanforderungen erfüllt, ohne die strukturelle Integrität des Endprodukts zu beeinträchtigen.
Bei der Auswahl einer Plattenwalzmaschine ist die Produktionsmenge von wesentlicher Bedeutung. Vierwalzen-Systeme heben sich in Umgebungen mit hoher Produktionsmenge hervor. Sie überzeugen durch automatisiertere Abläufe und höhere Effizienz im Vergleich zu ihren Dreiwalzen-Gegenstücken. Für Unternehmen, die Großserienfertigung betreiben, bedeutet die Wahl der richtigen Maschine nicht nur kurzfristige Vorteile in der Produktion, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Erreichung langfristiger finanzieller Vorteile, wie einer verbesserten Kapitalrendite (ROI). Mit zunehmender Ausweitung der Fertigungskapazitäten trägt eine strategische Auswahl der Ausrüstung direkt zum allgemeinen unternehmerischen Erfolg bei.
Die Abwägung zwischen präzisen Toleranzen und den Kosten für die Ausrüstung ist eine entscheidende Überlegung bei der Auswahl von Maschinen für Blechbiegeoperationen. Hohe Präzisionsanforderungen können fortschrittliche Maschinen erfordern, was höhere Anschaffungskosten verursachen kann. Daher ist es für Unternehmen entscheidend, ihre spezifischen Anwendungsanforderungen im Verhältnis zu möglichen Ausgaben zu bewerten, um einen optimalen Punkt zu finden, der die Profitabilität maximiert. Entscheidungsträger sollten darauf achten, wie ihre Investition in die Ausrüstung mit ihren Produktionszielen und Qualitätsstandards übereinstimmt, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung sicherzustellen.
Räumliche Einschränkungen können den Typ und die Größe der Blechwalzmaschine stark beeinflussen, die ein Unternehmen erwerben kann. Es ist entscheidend, dass Platzbedarf und technische Anforderungen gut aufeinander abgestimmt sind, um die Effizienz des Arbeitsablaufs sicherzustellen. Indem das Verhältnis zwischen der Stellfläche der Maschine und ihren Arbeitskapazitäten analysiert wird, können Unternehmen Störungen im Fertigungsprozess vermeiden. Obwohl kompaktere Maschinen Platz sparen können, sollten sie dennoch Funktionalität und Produktivität nicht beeinträchtigen – eine sorgfältige Planung und intelligente Gestaltung können dazu beitragen, auch bei beengten Platzverhältnissen optimale Betriebsabläufe aufrechtzuerhalten.
Die Integration von Vierwalzen-Plattenumformanlagen mit bestehenden hydraulischen Kantenpressen kann die Fertigungskapazitäten erheblich verbessern. Diese nahtlose Integration gewährleistet eine gesteigerte Ablaufeffizienz und Produktqualität. Durch die strategische Abstimmung der Abläufe zwischen diesen Systemen können Unternehmen Prozesse effizienter gestalten und somit nahtlosere Übergänge zwischen verschiedenen Produktionsphasen ermöglichen. Diese Kompatibilität ist entscheidend für Betriebe, die ihre Produktionslinie optimieren und Engpässe reduzieren möchten, ohne die hohen Anforderungen an Präzision und Konsistenz der Ergebnisse zu vernachlässigen.
Nantong Yeshun Machinery Manufacture Co., Ltd., gegründet im Jahr 2003, spezialisiert sich auf Metallformmaschinen. Unser Sortiment umfasst 4-Walzen- & 3-Walzen-Plattenbiegemaschinen, hydraulische Profilbiegemaschinen, Pressbremsen und Schermaschinen. Wir haben fortschrittliche CNC-Produkte entwickelt. Mit über einem Dutzend Plattenbiege- und Profilbiegemaschinen sowie Hunderten von Modellen bieten wir hochwertige Lösungen an. Unsere Produkte werden sowohl in China als auch im Ausland verkauft und gehen mit einer guten Serviceunterstützung vor und nach dem Verkauf einher.
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