Podívejte se na porovnání mezi laserovým řezáním a vodním řezáním. Porovnání v této části zahrnuje rozdíly v metodách řezání a materiálech, přesnosti a nákladové efektivitě. Pochopte, ve kterých scénářích je laserové řezání nebo vodní řezání vhodnější.
Díky úzké šířce kerfu dosažené laserovým řezáním je během procesu řezání méně materiálu ztraceno ve srovnání s vodním řezáním. Drahé materiály a ty, které jsou v malém množství, lze laserem řezat bez toho, aby to bylo nákladově neefektivní, protože snižuje použití surových materiálů.
Hladší řezané plochy
Na rozdíl od vodního frézování má laserová řezání hladší povrch díky snížené velikosti teplotně ovlivněné zóny (HAZ). Teplotně ovlivněná zóna laserového řezání může být ještě více snížena, pokud je při nastavení laseru na materiál dáno přednost přesnosti. V některých případech může vodní frézování vyprodukovat hrubší povrch a může být nutné provést nějakou formu pozdní úpravy.
Oba, laserové i vodní frézování, jsou velmi známé v průmyslu řezání kovů. Laserové řezání je oblíbené díky své vysoké rychlosti a přesnosti, což je vhodné pro tenké a středně silné desky. Navíc poskytuje úzký škrh s dobrou kvalitou povrchu. Vodní frézování je však efektivnější v tlustých materiálech a dokáže řezat širší spektrum materiálů bez teplotně ovlivněných zón. V závislosti na materiálu a jeho tloušťce se mohou používat různé metody řezání.
Často kladené otázky
Jaké jsou výhody laserového řezání oproti vodnímu frézování?
Laserové řezání je rychlejší než ostatní metody, zejména u tenčích materiálů, takže výroba je mnohem efektivnější. Je přesnější díky úzkému škrábku, což znamená, že se používá méně odpadního materiálu. Složité tvary a vzory lze vytvářet mnohem snáze. Někdy je též menší oblast ovlivněná teplem. Navíc jsou laserové řezáky často kompaktnější, což ušetří prostor ve srovnání s systémy vodního jetu.
Ve kterých situacích je řezání vodním proudem lepší než laserové řezání?
Řezání vodním proudem dává smysl, pokud hledáte vyšší kvalitu řezů a zároveň pracujete s většími tloušťkami. Materiál, který se řeže, nemusí být omezen, protože lze používat i materiály citlivé na teplo, jelikož při řezání nenastává žádné teplo. Vodní řezání může být také preferováno kvůli potřebě větší pracovní plochy, která je častěji vyžadována pro jiné druhy zařízení.
Výhody laserového řezání před řezáním vodním proudem
Při srovnávání laserové řezby s vodním proudem má laserová řezba více výhod než nevýhod. Nabízí vyšší přesnost a čistější okraje. Rychlost, zejména u tenkých materiálů, je vyšší u laserové řezby. Detailnější práce, které zahrnují složité tvaru, jsou dělány lépe přesnou laserovou řezbou ve srovnání s vodním proudem. I když vodní proud funguje na některých materiálech, laserová řezba se stala nejoblíbenější metodou pro většinu řezání, které naše firma vyžaduje kvůli rychlosti a přesnosti.
U tenkých materiálů je rychlost řezání zařízení používajících laser rychlejší než těch používajících vodní proud. Protože vysokoprávný laserový paprsek může rychle vaporizovat nebo roztavit materiály, je použití vodního proudu pomalejší, protože erozuje. To pomáhá laserovému řezání být efektivnější při hromadné produkci tenkých dílů.
Úžasnější škrábek a méně ztrát materiálu
Oblast kerfu, která vznikne laserem, je úžasnější než ta vyprodukovaná vodním řezákem. To znamená, že je sníženo množství materiálu, které je při řezání nezbytně promrháno. Pro odvětví citlivá na náklady na materiál, jako jsou šperky či elektronika, je laserové řezání výhodné, protože mnoho materiálu neztrácí.
EN
AR
CS
FR
DE
PL
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
TH
FA
MS
