Porovnejte laserovou řezbu s mechanickou řezbou. Analyzuje rozdíly v procesu řezání, kvalitě povrchu a kompatibilitě s materiálem. Přečtěte si o výhodách laserového řezání před mechanickým řezáním v oblasti přesnosti, rychlosti a pružnosti.
Laserové řezání nepotřebuje žádný kontakt, což znamená, že není žádná interakce mezi dílem a nástrojem na řezání. V důsledku toho jsou problémy s vyšlechtěním nástrojů a poškozením povrchu materiálu velmi sníženy. Nástroje používané při mechanickém řezání, jako jsou pily nebo šampusy, mají tendenci rychle vyšlechtět se a mohou způsobit poškození materiálu, s kterým jsou ve styku.
Vhodné pro délicátní materiály
Díky nekontaktní přírodě a ovladatelnému vstupu energie je laserové řezání ideální pro náročné řezání. Například dokáže řezat citlivé tenké filmy, plastické materiály citlivé na teplo nebo křehké materiály bez toho, aby je poškodilo. Takové náročné materiály pravděpodobně povolí nebo se poškodí během procesu řezání, pokud jsou zpracovány pomocí mechanických technik řezání.
Při srovnání laserového řezání s mechanickým řezáním je jasné, že laserové řezání má více pozitivních výhod. Za prvé, je to nekontaktní metoda, která minimalizuje poškozování nástrojů a povrchu materiálu. Navíc laserové řezání disponuje rychlostí a vysokou přesností pro vzory a složité tvarové útvary. Je zřejmé, že mechanické řezání přináší větší výzvy díky nižší rychlosti řezání a vyšší pravděpodobnosti vzniku vibrací a hluku. Díky své přesnosti a efektivitě je laserové řezání nejlépe vhodné pro moderní výrobu.
Často kladené otázky
Jaké jsou výhody laserového řezání oproti mechanickému řezání?
Stroje provádějící laserové řezání nemusí vytvářet fyzický kontakt s objektem, který se řeže, což znamená, že nástroje nebudou podléhat vyššímu měřítku摩損 a poškození chranné vrstvy objektu nebude. Kromě zvýšené ochrany povrchu lze vyrábět díly složitějšího návrhu, protože jsou rychle a přesně řezány. Navíc laserové řezací stroje dělají méně hluku a používají méně síly, což znamená, že lze zpracovávat i více křehké materiály. To samé nelze říci o mechanickém řezání, kde dochází ke větší deformaci materiálu a k většímu úbytku přesnosti, čímž vyžaduje více údržby.
Kdy je mechanické řezání lepší volbou než laserové řezání?
V některých případech, konkrétně při řezání měkkých a silných materiálů, má mechanické řezání výhodu, protože přehřátí materiálu může způsobit problémy. Navíc bude také ekonomičtější pro velké a jednoduché řezy. Pro nižší stupeň přesnosti je mechanické řezání mnohem levnější a praktičtější ve srovnání s jinými metodami.
V rámci více průmyslových oborů ukázalo 'laserové řezání' nezaměnitelné výhody ve srovnání s 'mechanickým řezáním'. Proces je rychlejší, přesnější a zvyšuje efektivitu využití materiálu. Navíc lze snadno zpracovávat složité tvar a vzory pomocí laserového řezání. Jednoduché úkoly lze provést pomocí mechanického řezání, ale pro většinu naší práce dosahuje laserové řezání lepších výsledků a vyšší produktivity.
Laserové řezání je bezkontaktní metoda, což znamená, že žádný nástroj nemusí dotýkat materiál a takto se eliminuje výměna nástrojů. Při mechanickém řezání pily nebo čepele procházejí materiálem, což s časem způsobuje jejich otupení. Laserové řezání je však mnohem účinnější, protože dokáže udržovat produkční běh po delší dobu a zachovávat vynikající kvalitu řezu bez časté výměny nástrojů.
Snadnost řezání složitých tvarů
Laserové řezání umožňuje řezání velmi komplikovaných tvarů, které by jinak byly nemožné nebo velmi obtížné k provedení pomocí mechanického řezání. Stroj má laserový paprsek, který může projít podle složitých vzorů, které jsou na něj namalovány, čímž lze vytvořit mnoho křivek, vzorů a děr. Naopak mechanické řezání je obvykle omezeno tvarem a rozměry řezacího nástroje, které nejsou přesnými nástroji pro komplexní geometrie.
EN
AR
CS
FR
DE
PL
PT
RU
ES
TL
ID
UK
VI
TH
FA
MS
