تتطلب الهياكل الفولاذية الكبيرة مثل الملاعب والمطارات والمباني الشاهقة والمصانع تشكيل صفائح فولاذية كبيرة (على سبيل المثال: فولاذ هيكلي بسماكة 20-60 مم، وفولاذ مقاوم للصدأ بسماكة 15-40 مم) إلى مكونات منحنية مثل عوارض السقف وغلاف الأعمدة وأقسام العوارض. ويجب أن تفي هذه المكونات بمعايير هيكلية صارمة (على سبيل المثال: AISC، BS EN 1090) فيما يتعلق بتحمل الأحمال، مما يعني أن آلة التشكيل يجب أن تضمن انحناءً متسقًا وسماكة موحدة وعدم إحداث أي تلف في المادة. صُمّمت آلة تشكيل الصفائح ذات الأسطوانات الأربعة من شركة نانتونغ يِشون الميكانيكية (والتي تعتمد على سلسلتنا W12 CNC) لتلبية هذه المتطلبات، حيث تدمج تحكمًا متقدمًا بـ CNC وأسطوانات ذات قدرة تحمل عالية وإدارة دقيقة للضغط لإنتاج مكونات فولاذية منحنية للمشاريع الكبيرة. وتشمل خصائص هذه الآلة المصممة خصيصًا للمشاريع الهيكلية ما يلي: 1) تصميم بأربع أسطوانات لتحقيق الكفاءة والدقة: تكوّن الأسطوانات الأربعة (أعلى، وأسطوانات جانبية اثنتين، وأسفل) ترتيبًا يسمح بتشكيل الصفائح الهيكلية الكبيرة في تمريرة واحدة فقط، مما يقلل وقت المعالجة بنسبة 35% مقارنة بالآلات ذات الثلاث أسطوانات. وتُدار الأسطوانة العلوية بواسطة محرك قوي (حتى 90 كيلوواط) يضمن دورانًا متسقًا للصفائح التي تصل إلى عرض 6000 مم، في حين يتم ضبط الأسطوانات الجانبية هيدروليكيًا للتحكم في درجة الانحناء (نطاق نصف القطر: 1000 مم - 20,000 مم)، وهو أمر بالغ الأهمية لعوارض السقف المنحنية والعوارض المنحنية. 2) تحكم رقمي كمبيوتري (CNC) لعمليات التشكيل الخاصة بالهياكل: تحتوي الآلة على نظام CNC Delem DA69T مع برنامج مخصص للمشاريع الهيكلية، بما في ذلك ميزات مثل البرمجة المتغرة لنصف القطر (لأقسام السقف المخروطية) ومعالجة الدفعات (لإنتاج أقسام عوارض متطابقة متعددة) ومراقبة انحناء في الوقت الفعلي (بواسطة أجهزة استشعار ليزرية). ويحتفظ النظام بمعطيات للفولاذ الهيكلي الشائع (على سبيل المثال: Q345B، S355JR) لتبسيط الإعداد للمشاريع المتكررة. 3) بنية قوية لتحمل الصفائح الهيكلية: صُنعت الأسطوانات من فولاذ سبيكة 42CrMo بصلابة سطحية HRC 58-60 وقطر يتراوح بين 300-400 مم، مما يضمن تحمل الضغط الناتج عن تشكيل الصفائح السميكة دون تشويه. وتم تصنيع هيكل الآلة من فولاذ Q690 عالي القوة ملحوم بتصميم صندوقي، مما يقلل الانحناء إلى أقل من 0.1 مم تحت أقصى حمل، ويضمن سماكة موحدة للمكونات الهيكلية. وتستخدم شركة إنشاءات من الشرق الأوسط ثلاثًا من آلات تشكيل الصفائح ذات الأسطوانات الأربعة من إنتاج يِشون لإنتاج مكونات فولاذية منحنية لمحطة مطار دولية جديدة (مساحة السقف 50,000 متر مربع). وتقوم الشركة بمعالجة صفائح فولاذية هيكلية S355JR بسماكة تتراوح بين 30-50 مم لتصبح عوارض سقف بطول 8-12 متر ونصف قطر انحناء يتراوح بين 5-10 أمتار. وفي السابق قبل استخدام آلات يِشون، اعتمدت الشركة على آلات ذات ثلاث أسطوانات كانت تتطلب 2-3 تمريرات لكل عارضة سقف، مما أدى إلى وقت معالجة بلغ 5 ساعات ومعدل عيوب بلغ 6% بسبب عدم اتساق الانحناء. وبعد الانتقال إلى طرازات يِشون ذات الأربع أسطوانات، انخفض وقت المعالجة لكل عارضة سقف إلى ساعتين، وتراجع معدل العيوب إلى 0.9%. وصرّح مدير الهندسة في الشركة أن "تصميم يِشون بأربع أسطوانات مع التحكم الرقمي كمبيوتري سمح لنا بتحقيق التحملات الضيقة المطلوبة في التصميم الهيكلي للمطار، حيث تركبت عوارض السقف بشكل مثالي مما قلّل الحاجة لإعادة العمل في الموقع بنسبة 80%." وتشمل خدمتنا قبل البيع تحليلًا مفصلًا لمشروع هيكل الفولاذ الخاص بك (أبعاد المكونات، سماكة الصفائح، نوع المادة، متطلبات الانحناء) لاختيار النموذج الأمثل للآلة وترتيب الأسطوانات. ونوفر أيضًا محاكاة لعملية التشكيل للتحقق من الجدوى وضمان الامتثال للمعايير الهيكلية. وتشمل الدعم ما بعد البيع التركيب في الموقع وتدريب المشغلين لديك على تقنيات التشكيل الخاصة بالهياكل، والدعم الفني لإعداد الوثائق الخاصة بالشهادة BS EN 1090/AISC. وللاستفسار حول قدرة الآلة على إنتاج مكونات هيكلية خاصة بمشروعك أو طلب عرض مخصص للمشروع، يرجى التواصل مع فريق حلول الهياكل الفولاذية لدينا.