في مجال تصنيع المعادن، من المهم فهم الاختلافات بين ماكينات ثني الصفائح ذات الثلاثة أدراج والأربعة أدراج تُعدّ هذه الخاصية بالغة الأهمية لاختيار المعدات المناسبة. إن الميزة المميزة في آلة الأسطوانات الأربعة هي وجود أسطوانة إضافية تُحسّن قدرة التقويس من خلال تقليل الحواف المستقيمة المتبقية. وينتج عن ذلك أشكال أسطوانية أكثر نعومة ودقة. على عكس آلات الأسطوانات الثلاثة التي تتطلب في كثير من الأحيان تعديلات يدوية للتشكيل، فإن آلات الأسطوانات الأربعة توفر التحكم الآلي، مما يُسهّل عملية الإنتاج. لا تُحسّن هذه الأتمتة الكفاءة فحسب، بل تُقلّل أيضًا من زمن الدورة بشكل كبير. معًا، تجعل هذه الاختلافات في التصميم من آلات الأسطوانات الأربعة الخيار المفضّل للمشاريع التي تتطلب دقة عالية وأشكالاً معقدة، مما يُميّزها عن نظيراتها ذات الأسطوانات الثلاثة من حيث الأداء والتنوع في الاستخدام.
لقد غيرت الأنظمة الهيدروليكية آلات الثني الأسطوانية ذات الأربعة أدrollers، حيث توفر مزايا تشغيلية كبيرة. تتيح آلية الدفع الهيدروليكي التحكم الدقيق في الضغط والسرعة أثناء عملية الثني، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير. كما تسمح الأنظمة الهيدروليكية الحديثة بتحقيق قوى أعلى باستهلاك أقل للطاقة، مما يجعلها حلاً اقتصاديًا وصديقًا للبيئة. السلامة هي مجال آخر تتميز فيه الأنظمة الهيدروليكية، حيث توفر حماية ضد الإحمال الزائد مما يقلل من خطر فشل المعدات أثناء العمليات الشاقة. هذا يجعل الأنظمة الهيدروليكية في آلات الثني الأسطواني ليست مجرد ترقية تكنولوجية، بل مكونًا أساسيًا أيضًا في تقديم فوائد اقتصادية وتعزيز السلامة والحفاظ على الاستدامة البيئية في بيئات الإنتاج الحديثة.
الدرفلة العلوية هي القوة الدافعة في آلة درفلة الصفيحة، حيث تلعب دوراً أساسياً من خلال توفير الضغط اللازم لبدء عملية الانحناء. إن تصميم هذا المكون يؤثر بشكل كبير على سعة الآلة وكفاءتها بشكل عام، وكذلك على جودة القطع التي تنتجها. تلعب المواد المستخدمة والهندسة الكامنة وراء تصميمها دوراً محورياً، مما يضمن أن تكون الدرفلة العلوية قادرة على تقديم أداءٍ متسق وتحمّل إجهاد العمليات الشاقة. وبفهم أهمية الدرفلة العلوية، يمكننا أن نقدّر كيف تُعدّ الأساس لإنجاز عمليات درفلة الصفيحة بنجاح.
في نظام ثني الصفائح الأربعة، يعمل الأسطوانة السفلية كآلية تثبيت دقيقة، مما يضمن بقاء الصفيحة محجوزة بشكل آمن خلال عملية الثني. ويعد هذا التثبيت ضروريًا لمنع أي انزلاق للمواد، والذي قد يُضعف من جودة الثني. علاوة على ذلك، فإن القدرة على إجراء تعديلات دقيقة بواسطة الأسطوانة السفلية تُحسّن المنتج النهائي من خلال تقليل العيوب. وتؤكد هذه الدقة على أهمية تصميم الآلات بدقة، مما يعكس كيف يمكن لهذه التعديلات الدقيقة أن تُحسّن بشكل ملحوظ نتائج مهمة الثني.
تقدم الأسطوانات الجانبية في آلة ثني الصفائح تعديلات على محورين، وهي ضرورية لتشكيل الأشكال الهندسية المعقدة. يمكن لهذه الأسطوانات أن تُضبط بشكل مستقل، مما يوفر المرونة اللازمة لاستيعاب مختلف سماكات وأنواع المواد. تزيد هذه الميزة من مرونة التشغيل، مما يسمح للآلة بثني مجموعة واسعة من المواد بكفاءة إلى الأشكال المرغوبة. تُظهر ميزة التعديل المستقل للأسطوانات الجانبية أهميتها في تسهيل التطبيقات الدقيقة والمتنوعة في عمليات ثني الصفائح.
يُعد النظام الهيدروليكي للطاقة جزءًا أساسيًا من التشغيل السلس لآلات ثني الصفائح، وهو يتكون من مكونات رئيسية مثل المضخات والصمامات والأجهزة المحركة. تعمل هذه العناصر معًا لضمان تشغيل فعال. ويُعد فهم دور كل مكون أمرًا ضروريًا للصيانة الفعالة وضمان الأداء الأمثل للآلة. ويُبرز هذا التعقيد الهندسي المتضمن في هذه الآلات، مما يؤكد الحاجة إلى فهم شامل للنظام الهيدروليكي لضمان عمر افتراضي أطول وموثوقية للآلة.
تُحدث أنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) ثورة في عملية ثني الصفائح من خلال تمكين البرمجة الدقيقة لعملية الانحناء، مما يقلل بشكل كبير من أخطاء المشغل ويضمن جودة إنتاج متسقة. تكمن فائدة دمج الأتمتة في هذه الأنظمة في تعزيز الكفاءة، خاصة في الإنتاج بكميات كبيرة، من خلال السماح بالتشكيل المعقد بأقل تدخل يدوي. لا تُحدث هذه التطورات التكنولوجية تبسيطًا في العمليات فحسب، بل توسّع أيضًا قدرات آلات ثني الصفائح، مما يجعلها لا غنى عنها في عمليات التصنيع الحديثة التي تتطلب الدقة والكفاءة.
إن فهم الفيزياء الخاصة بتشوه المعادن أمر بالغ الأهمية لتحسين عملية الدرفلة. والموضوع الرئيسي في هذا السياق هو العلاقة بين الإجهاد والانفعال، والتي تحدد كيفية تغير شكل المعادن تحت ظروف مختلفة مثل درجة الحرارة والضغط. إن خصائص المعدن، مثل القابلية للسحب والمقاومة الشدّية، تؤثر على فعالية تشكيله إلى الأشكال المرغوبة. على سبيل المثال، إن ارتفاع درجة الحرارة غالبًا ما يزيد من الليونة، مما يسمح بدرفلة المعادن أو ثنيها بسهولة أكبر دون حدوث تشققات. إن إدراك هذه العوامل ضروري ليس فقط لتحقيق النتائج المرجوة، ولكن أيضًا لضمان كون عملية الإنتاج فعّالة للغاية من حيث التكلفة والكفاءة.
يتطلب عملية تغذية وتثبيت اللوحة التحالف الدقيق لضمان نجاح عملية الدرفلة. في البداية، يعد التحضير الدقيق أمرًا إلزاميًا لضبط اللوحات بشكل صحيح داخل الجهاز. كل خطوة في عملية التغذية لها أهمية كبيرة، ويتطلب الأمر مشغلين مهرة أو أنظمة أتمتة متقدمة لضمان دقة عالية. إن التحالف الصحيح لا يمنع العيوب فحسب، بل يضمن أيضًا التجانس والكفاءة في الإنتاج. وبما أن كل مرور عبر البكرات يجب أن يؤدي بشكل مثالي إلى انحناء مثالي، فإن أي خطأ يمكن أن يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي، مما يبرز أهمية الإعداد والتنفيذ الدقيقين.
إن تقنية التقويس المزدوج من كلا الطرفين تُعد تطوراً كبيراً في زيادة الكفاءة أثناء عملية الدرفلة وتقليل عيوب المواد. ومن خلال التقويس من كلا الطرفين في آنٍ واحد، يضمن هذا الأسلوب توزيعاً موحداً للإجهاد عبر المعدن، مما يقلل من احتمالية حدوث تشوهات أو نقاط ضعف تكون شائعة في الأساليب التقليدية. ويتطلب تنفيذ هذه التقنية فهماً عميقاً لقدرات الجهاز والضبط الدقيق له، بما في ذلك التعديلات الدقيقة لمواقع الأسطوانات والمعاملات لضمان تقويس كلا الطرفين بدقة وكفاءة، مما يزيد من كفاءة عملية الدرفلة وفعاليتها في آن واحد.
إن التشكيل المستمر هو عملية حيوية تضمن تشكيل المواد بشكل متسق دون انقطاع. تُعد هذه التقنية لا تقدر بثمن في الصناعات ذات الإنتاج الكثيف مثل صناعة الطائرات وبناء السفن، حيث تكون سرعات الإنتاج المستمرة ضرورية. من خلال الحفاظ على تغذية ثابتة وحركة دحرجة، لا يُحسّن هذا الإجراء من سرعة الإنتاج فحسب، بل يعزز أيضًا جودة المنتجات النهائية. إن هذا التشكيل غير المنقطع مفيد بشكل خاص في تصنيع المكونات الأسطوانية، بما في ذلك الأنابيب والعناصر الإنشائية، ما يضمن توافقها مع المعايير الصارمة المتعلقة بالمتانة والدقة المطلوبة في هذه القطاعات المُdemanding.
تتفوق الأنظمة ذات الأربعة مدحرجات في تصنيع الأشكال المخروطية والهندسيات المعقدة الأخرى بفضل تكوين المدحرجات المتقدمة وقدرات التعديل الدقيقة. هذه الميزة تُعد ميزة تنافسية للشركات التي تحتاج إلى حلول تصنيع متعددة الاستخدامات لتلبية متطلبات مشاريع متنوعة. القدرة على إنتاج هذه الأشكال المعقدة بدقة تُوسع من نطاق تطبيقات آلات ثني الصفائح. سواء كان الغرض هو بناء عناصر معمارية أو مكونات ماكينات أو أشياء متخصصة، فإن هذه المرونة تُظهر قابلية الآلة للتكيف وتسليط الضوء على دورها الحيوي في العمليات التصنيعية الحديثة.
تعدّ إعدادات المواد الخطوة الأساسية في عملية درفلة الصفائح. تبدأ العملية بتقييم مواصفات المادة، بما في ذلك السماكة والنوع، للتأكد من أن الصفيحة مناسبة للدرفلة المطلوبة. إن التحديد الدقيق للصفائح أمر بالغ الأهمية لتحقيق تشكيل وثني موحد، وبالتالي تقليل الهدر. إن التحديد الدقيق للمواد لا يعزز جودة المنتج النهائي فحسب، بل يضمن أيضًا كفاءة العملية وعدم التخلص من أي مادة بشكل غير ضروري. تتطلب هذه الخطوة الدقة، وغالبًا ما تحتاج إلى خبرة المشغلين المهرة أو الأنظمة المتقدمة للتحديد.
تلعب ضغط الهواء وموضع الأسطوانة دوراً محورياً في نتائج عملية الانحناء. من الضروري تكوين ضغط الهواء ومواقع الأسطوانات بدقة لضمان تحقيق زوايا الانحناء المرغوبة مع الحفاظ على سلامة المادة. يحتاج المشغلون إلى القدرة على إجراء تعديلات سريعة بناءً على الملاحظات الفورية التي يُرسلها الجهاز. يضمن هذا الحفاظ على الكفاءة والدقة طوال العملية. إن المرونة اللازمة لإجراء هذه التعديلات بسرعة تُعد أمراً بالغ الأهمية، خاصةً في بيئات الإنتاج الديناميكية.
في التطبيقات ذات الطابع الثقيل، وخاصة عند التعامل مع مواد أكثر سماكة أو صلابة، تكون عملية الدرفلة ذات المرور الواحد في كثير من الأحيان غير كافية. يتم اللجوء إلى تقنيات الدرفلة المتعددة المراحل لتشكيل المادة تدريجيًا، والوصول إلى الشكل المطلوب دون تعريض المادة للتلف. تُظهر هذه الطريقة متانة وموثوقية أنظمة الدرفلة الأرباعية، خاصة في البيئات الصناعية حيث تكون المواد قوية ومتينة. من خلال تنفيذ عدة مراحل درفلة، يمكن للعاملين التحكم بدقة في القوة المطبقة على كل قسم، مما يضمن نتائج متسقة على طول القطعة بأكملها.
يعد التحكم النشط في الجودة أثناء عملية درفلة الصفيحة أمرًا بالغ الأهمية لضمان مطابقة المنتج النهائي للمعايير الصناعية. تُدمج إجراءات صارمة، بما في ذلك المراقبة في الوقت الفعلي وبروتوكولات الاختبار، في مراحل مختلفة لتحديد أي انحرافات عن المواصفات المطلوبة بسرعة. إن تطبيق هذه ضوابط الجودة يؤثر بشكل كبير على موثوقية وأداء المنتج النهائي. وباستخدام هذه التقنيات، يمكننا ضمان تقليل العيوب التشغيلية إلى الحد الأدنى، مما يعزز من دقة ونوعية نتائج التصنيع.
تتضمن المرحلة الأخيرة في عملية درفلة الصفيحة إزالة القطعة الجاهزة، وهي خطوة يجب تنفيذها بعناية لتجنب أي تلف. تلعب تقنيات الإزالة الفعالة دوراً أساسياً في الحفاظ على جودة المنتج، وضمان عدم حدوث أي خدوش أو تشوهات أثناء إزالته. يتم increasingly استخدام أنظمة إزالة آلية لتسهيل هذه المرحلة، حيث تزيد من الإنتاجية من خلال التعامل السريع والدقيق مع المنتجات الجاهزة. تسمح هذه الأنظمة بانتقال سلس إلى المراحل اللاحقة من المعالجة، مثل اللحام، دون المساس بسلامة القطعة.
تتفوق الأنظمة ذات الأربعة أدrollers في إزالة الحواف المستقيمة المتبقية أثناء عملية الثني، مما يضمن إنهاءً أكثر نعومة وجودة أعلى. وعلى عكس الطرق التقليدية التي قد تترك حوافًا مستقيمة غير مرغوب فيها، فإن هذه الأنظمة المتقدمة توفر تحكمًا دقيقًا، مما تقلل بشكل كبير من الحاجة إلى أعمال ما بعد المعالجة. وقد أبرزت الدراسات المقارنة باستمرار تفوق تكوينات الأربعة أدrollers في مختلف تطبيقات التصنيع، مشيرةً إلى فعاليتها في تحقيق ثني سلس. لا يُحسّن هذا المستوى من الجودة مظهر المنتج فحسب، بل يعزز أيضًا من خصائصه الوظيفية، وهو أمر مدعومٌ ببيانات ودراسات حالة من تحليلات الصناعة.
تجعل القدرات الدقيقة لأنظمة الأربعة دروُل منها مثالية للصناعات التي تكون الدقة العالية فيها حاسمة. أظهرت العديد من الدراسات الحالة أن هذه الأنظمة تتفوق على الآلات التقليدية ذات الثلاثة دروُل، حيث تقدم مستويات دقة أعلى بشكل ملحوظ. تُعزى هذه الدقة المُحسَّنة إلى التصميم التشغيلي الذي يدعم تعديلات أكثر تطوراً أثناء عمليات الثني المعقدة. على سبيل المثال، تستفيد الصناعات التي تتطلب أشكالاً معقدة ومستويات تحمُّل ثابتة بشكل أكبر من دقة أنظمة الأربعة دروُل، مما يضمن أن تلبّي المنتجات النهائية المعايير الصناعية الصارمة.
تُعد إحدى أبرز ميزات أنظمة الأربعة لفات هي كفاءتها في تقليل هدر المواد ومعدلات النفايات. وبفضل تقليل المواد الزائدة أثناء عملية الإنتاج، تُحقق هذه الأنظمة عمليات أكثر كفاءة من حيث التكلفة. وقد أكدت التحليلات الصناعية أن تقليل هذه النفايات لا يُحسّن فقط من النتائج المالية، بل يتماشى أيضًا مع التركيز المتزايد على الاستدامة في الممارسات التصنيعية. يمكن للشركات التي تتبنى أنظمة الأربعة لفات تحقيق وفورات كبيرة في المواد، كما تُسهم في الوقت نفسه في الممارسات الصديقة للبيئة من خلال تقليل البصمة الصناعية.
إن إمكانية الأتمتة في أنظمة الأسطوانات الأربعة تُعزز بشكل كبير من كفاءة الإنتاج، مما توفر فرصة أمام الشركات للتوسع في عملياتها بشكل فعال. تتكامل الأنظمة الآلية بسلاسة في خطوط التصنيع، مما يوفر أوقات دوران أسرع ويحافظ على جودة الإنتاج العالية. ويكتسب هذا أهمية خاصة في البيئات التنافسية التي يكون فيها الوقت والدقة هما العنصران الرئيسيان. مع إمكانات الأتمتة، يمكن للمصنعين تحقيق عمليات مُبسطة، وتقليل التدخل اليدوي، وتعزيز الإنتاجية الشاملة، مع الحفاظ في الوقت نفسه على معايير الجودة المطلوبة للمنتج النهائي.
تلعب الآلات ذات الأربعة أدrollers دوراً أساسياً في تصنيع الأوعية ذات الضغط العالي حيث يعد الانحناء الدقيق أمراً بالغ الأهمية. ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة في تطبيقات التخزين والنقل، حيث يجب أن تظل سلامة جدران الوعاء دون تغيير تحت ضغوط متغيرة. ولقد شهدت الحاجة إلى أوعية موثوقة تلبي المعايير الصارمة نمواً كبيراً، وتتميز الأنظمة ذات الأربعة أدrollers بثبات لا يضاهى. وتحرص هذه الأنظمة على تشكيل دقيق للأوعية التي تحتاجها الصناعات مثل الصناعات البتروكيماوية، والتي تعتمد على موثوقية المكونات المصممة بدقة.
في قطاع الطاقة المتجددة، يعتمد إنتاج أقسام أبراج الرياح بشكل كبير على آلات ثني الصفائح المعدنية ذات الأربعة أدrollers. يُعد الدقة في التصنيع أمرًا بالغ الأهمية لضمان الاستقرار الهيكلي لهذه الأبراج الضخمة. نظرًا لمقياس إنتاج الأبراج في مشاريع الطاقة الحديثة، هناك حاجة كبيرة إلى عمليات تصنيع فعالة وموثوقة، وهنا تلعب آلات الأربعة أدrollers دورًا لا غنى عنه. إن قدرتها على التعامل مع الصفائح المعدنية الكبيرة بدقة لا تُضاهى تجعلها أداة أساسية في تصنيع مكونات أبراج الرياح.
تتطلب صناعة السفن تشكيل أشكال كبيرة ومعقدة بدقة عالية، وتمتاز أنظمة الدرفلة الأربعة بقدرتها على إنتاج مكونات هيئة السفينة ذات جودة عالية وسطح أملس. تتفوق هذه الآلات على التقنيات الأخرى من خلال ضمان دمج سلس للمنحنيات المعقدة، وهو أمر بالغ الأهمية في تصميمات السفن الحديثة. ومع تطور صناعة السفن وازدياد الطلب على حلول تقنية متقدمة، يؤكد الخبراء في القطاع على الاعتماد المتزايد على تقنية الدرفلة الأربعة، مشيرين إلى قدرتها على تلبية المتطلبات الصارمة لصناعة النقل البحري.
يستفيد قطاع الطيران والفضاء بشكل كبير من دقة مكابس الثني ذات الأسطوانات الأربعة. تتطلب معايير السلامة والأداء الصارمة للمكونات الفضائية اهتماماً دقيقاً بالتفاصيل، وهو ما توفره أنظمة الثني ذات الأسطوانات الأربعة. كما تسلط التطورات الأخيرة في تصنيع المعدات الفضائية الضوء على الدور الجوهري لهذه التقنية. ومع تطور القطاع، تضمن الآلات المتقدمة مثل نظام الثني ذي الأسطوانات الأربعة الحفاظ على المزايا التنافسية من خلال جعل المكونات لا تتناسب فقط مع الغرض المطلوب منها، بل وتكون أيضاً محسّنة من حيث الأداء والسلامة.
في قطاع البناء، يتطلب تصنيع المكونات الهيكلية الدقة والقوة معاً. تلبي أنظمة الأربعة لفات هذه المتطلبات بشكل مباشر، مما يجعلها ضرورية في تصنيع مواد البناء والبنية التحتية. ومع الزيادة في الطلب على مواد بناء موثوقة، تصبح آلات الأربع لفات حاسمة في ضمان أن تتوافق المكونات مع معايير عالية من الجودة والمتانة. وتُظهر تطبيقاتها في قطاع البناء تنوعها الواسع واتساع المجالات الصناعية التي تعتمد على دقة عمليات الدرفلة التي توفرها.
يُعد اختيار الآلة المناسبة وفقًا لسمك وقوة المادة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق إنتاج فعال في عمليات ثني الصفائح المعدنية. تؤثر هذان العاملان بشكل كبير على جودة وكفاءة عملية الإنتاج. إذا أخطأ المشغلون في تقدير خصائص المادة، فقد يؤدي ذلك إلى فشل في المعالجة ونتائج غير مرضية. ولذلك، فإن امتلاك مشغلين ذوي خبرة في تقييم سمك وقوة المادة يُعد أمرًا حيويًا لتجنب مثل هذه المشكلات والحفاظ على جودة الإنتاج المستمر. ويضمن الفهم السليم لهذين العنصرين أن تكون الآلة المختارة قادرة على تلبية جميع متطلبات المشروع دون التأثير على سلامة المنتج النهائي من حيث البنية.
من الضروري أخذ حجم الإنتاج في الاعتبار عند اختيار آلة ثني الصفائح. تتميز الأنظمة ذات الأربعة لفات في بيئات الإنتاج الكثيف. فهي تتفوق على نظيراتها ذات الثلاث لفات من خلال تقديم عمليات أوتوماتيكية أكثر وكفاءة أعلى. بالنسبة للشركات التي تعمل في تصنيع على نطاق واسع، فإن اختيار الآلة الصحيحة لا يؤثر فقط على مكاسب الإنتاج الفورية، بل يلعب أيضًا دورًا محوريًا في تحقيق فوائد مالية على المدى الطويل، مثل تحسين العائد على الاستثمار (ROI). مع توسع القدرات التصنيعية، تسهم الخيارات الاستراتيجية للمعدات بشكل مباشر في تعزيز النجاح التشغيلي الكلي.
إن الموازنة بين دقة التحمل والتكلفة المعدات تُعدّ اعتبارًا مهمًا خلال عملية اختيار آلات ثني الصفائح. قد تؤدي المتطلبات الدقيقة إلى الحاجة لآلات متقدمة، مما يرفع التكاليف الأولية. لذا، من الضروري للشركات تقييم احتياجاتها الخاصة من التطبيقات مقابل المصروفات المحتملة لإيجاد توازن مثالي يزيد الربحية. يجب على صانعي القرار التركيز على كيفية توافق استثمارهم في المعدات مع أهداف الإنتاج ومعايير الجودة لضمان توازن أمثل بين التكلفة والأداء.
يمكن أن تؤثر قيود مساحة العمل بشكل كبير على حجم ونوع آلة تشكيل الصفائح التي يمكن لشركة شراؤها. من الضروري التأكد من توافق المساحة ومتطلبات التشغيل بشكل جيد من أجل الحفاظ على كفاءة سير العمل. من خلال تحليل مساحة الآلة بالنسبة لقدراتها التشغيلية، يمكن للشركات تقليل الاضطرابات في عملية التصنيع. على الرغم من أن الآلات الأصغر قد توفر مساحة، إلا أنها لا ينبغي أن تؤثر على الوظائف أو الإنتاجية - حيث يمكن للPlanning والتصميم الذكي أن يساعدا في الحفاظ على العمليات المثلى ضمن مساحة عمل محدودة.
يمكن دمج أنظمة الثني الأربعة الأسطوانات مع ماكينات الثني الهيدروليكية الحالية أن يعزز بشكل كبير من قدرات التصنيع. ويضمن هذا الدمج السلس تحسناً في كفاءة سير العمل وجودة المنتج. ومن خلال التنسيق الاستراتيجي بين هذه الأنظمة، يمكن للشركات تحقيق عمليات مبسطة، مما يتيح انتقالاً أكثر سلاسة بين مراحل الإنتاج المختلفة. وهذه التوافقية تُعد أمراً بالغ الأهمية للمصانع التي تسعى لتحسين خط إنتاجها وتقليل الاختناقات التشغيلية مع الحفاظ على معايير عالية من الدقة والاتساق في الإنتاج.
تأسست شركة نانتونغ يشون ميكانى للتصنيع المحدودة في عام 2003، وتخصصت في معدات تشكيل المعادن. يتضمن نطاق منتجاتنا ماكينات لف ألواح ذات 4 أسطوانات و3 أسطوانات، وماكينات ثني الهياكل الهيدروليكية، والماكينات الانحنائية، وماكينات القص. لقد طورنا منتجات CNC متقدمة. وبفضل أكثر من عشرة أنواع من ماكينات لف الألواح وماكينات ثني الهياكل ومئات النماذج، نقدم حلولًا عالية الجودة. يتم بيع منتجاتنا داخل الصين وخارجها، مصحوبة بخدمات ما قبل البيع وما بعد البيع الجيدة.
EN
